[实用新型]背光组装机的撕膜滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光组装机的背光片撕模技术领域，具体涉及一种背光组装机的撕 膜滚轮。

背景技术

手机中的背光片(背光模组)是非常重要的组件，功能在于供应充足的亮度与分布 均匀的光源，使手机能正常显示影像；背光片使用时需要与液晶显示屏之间进行组装， 在背光片组装之前，表面要贴合一层贴膜防止背光片被污染划伤，而贴合过程又需要将 贴膜撕掉才能使用；目前市面上多采用背光组装机来实现撕膜操作，比如申请号为 201410378280.x的专利申请文件中就介绍了一种组装机，包括背光片取料平台(又称定 位平台)、背光片组装平台；背光片组装平台，用于背光片完成撕膜及后续的组装工作。 还设置了一个X轴模组(横向动作模组)设置了一个执行机构，该执行机构用于将背光 片从取料平台上，移送到背光片组装平台，并在移送后的往复过程中，完成背光片表面 贴膜的撕除工作。具体的撕膜部件为一个圆柱形滚轮，滚轮的外周包覆一层PU胶层， 撕膜时执行机构将滚轮下压与背光片表面贴膜接触，然后从背光片的一端开始滚动至另 一端，且整个滚轮还进行平移运动实现撕膜；但是，目前行业内使用较多的滚轮其规格 一般为滚轮包覆PU胶层后的直径设定为30mm；滚轮硬度为50邵氏硬度；这样规格的 滚轮带来一个问题，由于直接比较大，而且外周包覆的PU胶层的直径也随之很大，在 与背光片压合过程，由于PU胶层柔软，且直径大必然增加了滚轮与背光片表面贴膜的 接触面积，这就造成了二者之间的粘附力过大而导致整个背光片一起被撕起，使得背光 片被磕碰、划伤，从而导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种减小与贴膜的接触面积，并能有效 降低报废率的背光组装机的撕膜滚轮。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种背光组装机的撕膜滚轮， 包括圆柱形的滚轮主体，所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层，其特征在于：所 述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm。

采用上述结构，由于减小了滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm，从而减小 了滚轮与背光片贴膜的接触面积，相较于传统包覆PU胶层后的直径设定为30mm滚轮 与背光贴膜的接触面积，使得撕膜过程不会导致背光片被撕掉，降低了背光片的报废率。

作为优选，所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为21-24mm；采用该结构进一步保 证滚轮与贴膜之间的粘附了，保证仅仅贴膜撕除掉而背光片不会撕掉。

作为进一步优选，所述的滚轮主体包覆PU胶层后的直径为22mm。

作为优选，所述的滚轮主体的外表面设置有至少一个周向凹槽；采用该结构，减小 了滚轮主体外表面的PU胶层的面积，从而降低了PU胶层与背光片贴膜的接触面积， 从而降低了背光片被一同撕起的风险。

作为优选，所述的滚轮主体的外表面沿长度方向设置有至少一个轴向凹槽；采用该 结构，减小了滚轮主体外表面的PU胶层的面积，从而降低了PU胶层与背光片贴膜的 接触面积，从而降低了背光片被一同撕起的风险。

本实用还可以通过降低滚轮主体的邵氏硬度，由原来的50变为现在的70，从而在 与背光片贴膜压合时，形变小，接触面积小。

附图说明

图1本实用新型撕膜滚轮结构示意图。

图2本实用新型设置周向凹槽的撕膜滚轮结构示意图。

图3本实用新型设置长度方向凹槽的撕膜滚轮结构示意图。

图4本实用新型撕膜滚轮使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下 实施例。

如附图1所示：本实用新型的一种背光组装机的撕膜滚轮，一种背光组装机的撕膜 滚轮，包括圆柱形的滚轮主体1，所述的滚轮主体的外表面包覆一层PU胶层2，其特征 在于：所述滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm。

采用上述结构，由于减小了滚轮主体包覆PU胶层后的直径为20-25mm，从而减小 了滚轮与背光片贴膜的接触面积，相较于传统包覆PU胶层后的直径设定为30mm滚轮 与背光贴膜的接触面积，使得撕膜过程不会导致背光片被撕掉，降低了背光片的报废率。