[实用新型]一种采油井注液采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井注液采油装置领域，尤其涉及一种采油井注液采油装置。

背景技术

油田井下作业在施工过程中，洗井、压井、防砂施工入井液的清洁程度、颗粒物质含量，直接影响施工效果。现场通常是罐车从污水处理站拉水直接入井使用，注井液含杂质较多，容易堵塞防砂工具和油层孔道，造成油层污染严重，渗透率降低，产液量降低，严重时造成油井不出油，作业施工效果差或作业不成功，不仅作业费用增加，而且影响油井原油生产。例如，中国专利文献号为：CN204040954U，通过旋转套筒旋转，在离心力的作用下将注井液甩出，在重力的作用下砂石沉降，液体产生旋转运动，将液体甩出，实现清砂步骤，然而，此种方式只是避免了注井液中的砂石进入到套管中，砂石仍然遗留在管柱的底部，如果不能彻底的清理依旧会堵塞堵塞防砂工具和油层孔道。为此，我们提出一种采油井注液采油装置，来解决上述问题。实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采油井注液采油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采油井注液采油装置，包括套管和管柱，所述管柱设置在套管中，且管柱的底端通过法兰连接有注液管，所述法兰的中部设有中空的转动杆，且转动杆周向的法兰上设有多个圆形通孔，所述转动杆的上端连接有转动电机，所述转动杆的下端固定连接有旋转套筒，且旋转套筒呈纺锤形，所述旋转套筒的中部的筒体上单向阀，且旋转套筒的底部连接有柱形筒，所述柱形筒的底端设有球形阀；所述注液管的管体上设有注液阀，所述注液管的底部连接有封隔器。

优选的，所述法兰固定连接在管柱和注液管的内侧，且管柱、法兰和注液管的表面均涂油防腐层。

优选的，所述旋转套筒螺纹连接在转动杆上，所述旋转套筒设置在注液管的中部，且不与注液管的内壁接触。

优选的，所述球形阀中球体的密度大于注液管中所注液体的密度，且球体的直径小于柱形筒的直径。

本实用新型，通过在管柱的底端设置注液管，来进行正常油井的注液，设置的旋转套筒，在旋转的过程中产生离心力，在甩出注井液的同时，沉降了注井液中的砂石，减少进入套管中注井液的砂石含量，降低了堵塞防砂工具和油层孔道的概率，延长了设备的使用寿命，并通过设置柱形筒来收集砂石，利用洗井液将沉降的砂石带到地表，便于对管道进行快速、高效的清砂作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油井注液采油装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采油井注液采油装置放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采油井注液采油装置的法兰结构示意图。

图中：1套管、2管柱、3法兰、4注液管、5转动杆、6旋转套筒、7单向阀、8柱形筒、9球形阀、10注液阀、11封隔器、12圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种采油井注液采油装置，包括套管1和管柱2，所述管柱2设置在套管1中，且管柱2的底端通过法兰3连接有注液管4，所述法兰3固定连接在管柱2和注液管4的内侧，且管柱2、法兰3和注液管4的表面均涂油防腐层，所述法兰3的中部设有中空的转动杆5，且转动杆5周向的法兰3上设有多个圆形通孔12，所述转动杆5的上端连接有转动电机，所述转动杆5的下端固定连接有旋转套筒6，且旋转套筒6呈纺锤形，所述旋转套筒6螺纹连接在转动杆5上，所述旋转套筒6设置在注液管4的中部，且不与注液管4的内壁接触，所述旋转套筒6的中部的筒体上单向阀7，且旋转套筒6的底部连接有柱形筒8，所述柱形筒8的底端设有球形阀9，所述球形阀9中球体的密度大于注液管4中所注液体的密度，且球体的直径小于柱形筒8的直径，在油井注液的过程中，注井液由中空转动杆5进入到旋转套筒6中，旋转套筒6转动产出离心力，通过单向阀7将注井液甩出，密度较大的砂石沉降到柱形筒8中，注液完成后，通过向管柱2中灌注洗井液，管柱2中压力大于旋转套筒6中压力，洗井液由球形阀9进入到旋转套筒6中，可以将沉降到柱形筒8中砂石由中空的转动杆5带出，进行清砂作业。