[实用新型]一种电池组装压合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，更具体地说，涉及一种电池组装压合机构。

背景技术

在传统制造业中，压合电池和压扣全部靠人力实行，需要大量的劳动人力，且在高强度量产中，压合的力度不可控，容易造成产品装配质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电池组装压合机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池组装压合机构，所述电池组装压合机构包括固定架、设于该固定架上方的动力源、设于该固定架下方的压合组件，压合组件下安装有压合治具，所述动力源驱动所述压合组件升降运动。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合组件包括压合顶板、压合中板及压合底板，压合顶板和压合中板之间固设有一压力传感器，压合中板和压合底板之间设有弹性部件。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合组件还包括设于所述压合顶板上的固定座及设于所述固定架上的直线轴承，两者之间设有电缸轴连接座，所述直线轴承内固设有等高柱。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合治具包括滚压装置和平压装置，其中，所述滚压装置包括第一固定板、设于该第一固定板底部的轴座，轴座上连接有包胶滚轮；所述平压装置包括第二固定板，及固设在该第二固定板上的平压板。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述弹性部件为弹簧。

实施本实用新型的一种电池组装压合机构，具有以下有益效果：本实用新型通过设置的压合组件，实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的电池组装压合机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电池组装压合机构的固定架组装图；

图3是本实用新型的电池组装压合机构的压合组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型的电池组装压合机构的压合组件的剖视图；

图5是本实用新型的电池组装压合机构的滚压装置的结构示意图；

图6是本实用新型的电池组装压合机构的平压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的电池组装压合机构的立体结构示意图，所述电池组装压合机构100包括固定架10、设于该固定架10上方的动力源20、设于该固定架10下方的压合组件30，压合组件30下安装有压合治具40，所述动力源20驱动所述压合组件30升降运动，对产品进行压合。此机构能准确控制压合的压力值，并且压力值范围大；可方便切换平压和滚压功能，通用性强。

具体地，所述压合组件30包括压合顶板31、压合中板32及压合底板33，压合顶板31和压合中板32之间固设有一压力传感器34，压合中板32和压合底板33之间设有弹性部件35。

具体地，在本实施例中，动力源20为电缸，不仅局限于本实施例，动力源也可以为气缸等，在此不再进行赘述。

具体地，所述压合组件30还包括设于所述压合顶板31上的固定座36及设于所述固定架10上的直线轴承37，两者之间设有电缸轴连接座39，所述直线轴承37内固设有等高柱38。

具体地，所述压合治具40包括滚压装置41和平压装置42，其中，所述滚压装置41包括第一固定板411、设于该第一固定板411底部的轴座412，轴座412上连接有包胶滚轮413；所述平压装置42包括第二固定板421，及固设在该第二固定板421上的平压板422，本实施例中的压合机构实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

具体地，所述弹性部件35为弹簧，不仅局限于本实施例，弹性部件也可以采用其他方式，在此不再进行赘述。

如图1至图6所示，整个装置的动作：