[实用新型]一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生铅熔炼炉的隔墙装置。

背景技术

国外及国内大多数同行业的氧化和还原冶炼一般采用两台以上炉窑组合冶炼，工艺流程长，热损失大，也有部份企业的炉窑是用耐火砖砌的隔墙，隔墙使用寿命短，成本高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足而提供一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置，把熔炼炉分成氧化和还原两个区，实现一炉两区，有效延长炉子的使用寿命，提高生产效率，降低成本，使用真空抽吸冷却水方式，避免漏水进炉内引起爆炸，提高安全系数。

本实用新型的技术方案在于：一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置，包括依次连接用于形成隔墙的两块以上铜水套；位于最下部的铜水套下部浸没在渣中；各铜水套中均设有一冷却管道；所述冷却管道进水口位于铜水套的上部，出水口位于铜水套的下部；所述冷却管道出水口经出水管路和与该铜水套对应的冷却水塔的进水口连接；所述出水管路上设有温度计、真空抽吸泵、压力表；所述冷却水塔出水口经循环管路与水箱连接；所述冷却管道进水口经一进水管路与水箱相连。

真空抽吸压力0.1-0.2MPa，水温<40℃。

所述冷却管道均布于铜水套中，呈蛇形。

所述位于最下部的铜水套底部离炉底500—600mm。

所述位于最下部的铜水套浸没在渣中的深度为700—800mm。

所述各铜水套两面均设有多条凸起。

所述凸起高度为30—50mm。

所述各铜水套的材质为紫铜。

所述各铜水套的厚度为240—300mm。

一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置，通过抽吸进水的方式浸没在冶炼渣中的两块以上组合铜水套；所述冷却管道进水口位于铜水套的上部，出水口位于铜水套的下部；所述铜水套的进水口与水箱连接；真空抽吸泵设置于铜水套出水口之后；铜水套、温度计、真空抽吸泵、压力表、冷却水塔、水箱通过管道连接，形成一个闭合回路。

所述铜水套与冷却水塔之间的管道上设有温度计、真空抽吸泵、压力表。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）铜水套浸没在渣中，把渣层隔离成两个区域；2）在铜水套内有并列均匀分布呈S型的循环水管，高位进水，低位出水，采用泵真空抽吸方式，水套破后无法向水套进水，水套存水会抽吸出来，不会因漏水进入炉渣层引起爆炸；3）循环水管、真空抽吸泵、水箱、冷却水塔、压力表、温度计形成一套冷却水水循环闭合回路来为隔墙冷却，提高使用寿命；4）铜水套表面有高30-50mm的凸起，以便渣附着在铜水套表面上，减少铜水套的浸蚀和腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中，2、温度计，3、压力表，4、真空抽吸泵，5、水箱，6、循环管路一，7、冷却水塔一，8、冷却水塔二，9、冷却管道一，10、冷却管道二，11、上铜水套，12、下铜水套，13、凸起。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括上铜水套11、下铜水套12、管路、真空抽吸泵、冷却水塔、水箱、压力表、温度计等。隔墙设在炉中部，主要由两块铜水套组成，两块铜水套之间用螺栓连结，下铜水套浸没在渣中深度700mm；上铜水套连接在下铜水套的上方，隔离两炉的气相区域。

下铜水套12中设有冷却管道一9；冷却管道一9进水口位于下铜水套12上部，出水口位于下铜水套12下部；冷却管道一9出水口经出水管路一与冷却水塔一7进水口连接；出水管路一上设有温度计2、真空抽吸泵4、压力表3；冷却水塔一7出水口经循环管路一6与水箱5相连；冷却管道一9进水口经进水管路一与水箱5相连。

上铜水套11中设有冷却管道二10；冷却管道二10进水口位于上铜水套11上部，出水口位于上铜水套11下部；冷却管道二10出水口经出水管路二与冷却水塔二8进水口连接；出水管路二上设有温度计、真空抽吸泵、压力表；冷却水塔二8出水口经循环管路二与水箱5相连；冷却管道二10进水口经进水管路二与水箱5相连。