[实用新型]一种用于制粒机的预挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种环模制粒机物料预 挤压及摊平装置。

背景技术

近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗 粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速 发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生物质制粒机主要以环 模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制粒机为主，产能较低， 能耗高，使用效率及稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效、产 能更高的用于制粒机的预挤压装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的用于制粒机的预挤压装置，包括箱体和位于箱体内的两 个环模，箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个环模挤压制 粒，进料口处设有压辊，压辊设置在环模的外圆周面上，压辊通过压辊与 环模的间隙将待制粒物料预先挤压和摊平。

本实用新型所述环模具有模孔，所述模孔由所述环模的外环面径向贯 穿到内环面，物料由两个环模挤压入模孔内，然后呈柱状从模孔中挤出。

本实用新型所述压辊借助压辊轴和衬套固定在箱体上，所述压辊借助 轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱 体上，所述压辊跟着环模转动。

本实用新型所述压辊通过调节装置调节压辊的压紧程度，所述调节装 置包括调隙轮和调节螺杆，所述压辊轴为偏心轴，所述调节螺杆通过调隙 轮驱动压辊轴偏转，所述压辊轴带动压辊偏移调节压辊与环面之间的距 离。

本实用新型所述调隙轮具有上轴孔和下轴孔，所述下轴孔由圆螺母和 止退垫圈固定安装在压辊轴的一端，所述上轴孔通过销轴与调节螺杆可转 动连接。

本实用新型所述压辊设有两组，两组压辊分别通过压辊与对应环模间 的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔内同时将模孔外的物料摊平。

本实用新型所述环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模 的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤 出。

本实用新型的用于制粒机的预挤压装置的有益效果是：本实用新型的 用于制粒机的预挤压装置包括箱体和位于箱体内的两个环模，箱体上设有 进料口，物料由进料口进入箱体内由两个环模挤压制粒，进料口处设有压 辊，压辊设置在环模的外圆周面上，压辊通过压辊与环模的间隙将待制粒 物料预先挤压和摊平，使物料更顺畅的进入模孔挤压出料，可以提高环模 对辊制粒的效率，此外，环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个 环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，避免了常规的环模挤压制粒 过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于制粒机的预挤压装置结构示意图；

图2是本实用新型的压辊安装结构示意图；

图3是本实用新型的调节装置结构示意图；

图4是本实用新型的两个环模啮合示意图；

图5是本实用新型的凸台和模孔分布状态示意图。

其中：箱体1，进料口11；环模2，模孔21，凸台22；压辊3，压辊 轴31，衬套32；调隙轮41，调节螺杆42。

具体实施方式

实施例一：

如图1-5所示，本实施例的用于制粒机的预挤压装置包括箱体1和位 于箱体1内的两个环模2，箱体1上设有进料口11，物料由进料口11进 入箱体1内由两个环模2挤压制粒，具体地，环模2具有模孔21，模孔 21由环模2的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模2挤压入模孔 21内，然后呈柱状从模孔21中挤出。

为了提高制粒效率，进料口11处设有压辊3，本实施里中的压辊3 为两组，两组压辊3分别对应压紧在两个环模2的外圆周面上，物料通过 压辊3进行预挤压和摊平，即物料在进入环模2制粒区域前，由每个环模 2对应的压辊3将待制粒物料预先压入模孔21内，同时将模孔21外的物 料摊平，并使物料附和在环模2的表面，从而使物料更顺畅的进入模孔 21挤压出料。