[实用新型]一种自动调节锂电池浆料粘度的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种自动调节锂电池浆料粘

度的控制系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极材料、使用非水电解质溶液的电池。最早出现的锂电池来自于伟大的实用新型家爱迪生，使用以下反应：Li+MnO₂=LiMnO₂该反应为氧化还原反应，放电。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂离子动力电池在制作过程中，粘度是锂电池制浆需要控制的一个重要参数，粘度的一致性和高低影响涂布的均匀性及涂布质量。锂电池浆料粘度的传统检测方法是在生产过程中定时取样，用实验室旋转粘度计进行分析，将测出的数据与生产指标进行对比，得到合格产品。该方法由于受检测人员操作水平、检测仪器的精度以及检测时间滞后等诸多局限，造成产品品质的波动较大。

在生产中采用锂电池浆料粘度自动可调的控制系统，可以把粘度控制在一定范围，根据在线粘度计提供的数据信号，采用自动化控制工艺及时进行调整，提高了产品品质的稳定性，还大大地减少了检测时间和强度，减少人为因素影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种自动调节锂

电池浆料粘度的控制系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动调节锂电池浆料粘度的控制系统，其创新点在于：包括行星分散真空搅拌机、循环管路A、循环管路B、循环管路C、涂布生产设备以及主控制系统；所述行星分散真空搅拌机与循环管路A连接，所述循环管路A与循环管路B连接，所述循环管路B与循环管路C连接，所述循环管路C与涂布生产设备连接；所述行星分散真空搅拌机、循环管路A、循环管路B和循环管路C、涂布生产设备均与主控制系统连接；所述可自动调节锂电池浆料粘度的控制系统还包括安装在各个循环管路上的锂电池浆料的粘度自动检测装置；

所述循环管路A的结构为：依次连接的行星分散真空搅拌机、控制阀Ⅴ、循环泵、粘度自动检测控制装置和控制阀Ⅰ；

所述循环管路B的结构为：依次连接的粘度自动检测控制装置、控制阀Ⅱ、中转罐，控制阀Ⅳ和循环泵；

所述循环管路C的结构为：依次连接的控制阀Ⅴ、循环泵、粘度自动检测控制装置、控制阀Ⅱ、中转罐、控制阀Ⅲ、输送泵和涂布生产设备。

进一步的，所述锂电池浆料的粘度自动检测装置安装在循环管路A和循环管路B上。

进一步的，所述粘度自动检测装置安装在所述控制阀Ⅱ和所述循环泵之间。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的锂电池浆料粘度自动控制系统结构简单、设计合理，提供了一种新型锂电池制浆方法，拓宽锂电池浆料生产的控制方式。（2）减少了人工使用实验室进行浆料粘度检测，实现自动检测自动调节。

（3）减少了锂电池制浆对粘度调整的滞后现象，在锂电池制浆过程中实现自动稳定控制粘度，使设备更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种锂电池浆料粘度自动可调的控制系统，包括行星分散真空搅拌机1、控制阀Ⅰ2、粘度自动检测控制装置3、控制阀Ⅱ4、中转罐5、涂布生产设备6、输送泵7、控制阀Ⅲ8、控制阀Ⅳ9、循环泵10、控制阀Ⅴ11、主控制系统12；行星分散真空搅拌机1与循环管路A连接，循环管路A与循环管路B连接，循环管路B与循环管路C连接，循环管路C与涂布生产设备6连接；行星分散真空搅拌机1、循环管路A、循环管路B、循环管路C以及涂布生产设备6均与主控制系统12连接；锂电池浆料粘度自动可调的控制系统还包括循环管路上的锂电池浆料的粘度自动检测装置3；

循环管路A的结构为：依次连接的行星分散真空搅拌机1、控制阀Ⅴ11、循环泵10、粘度自动检测控制装置3和控制阀Ⅰ2；

循环管路B的结构为：依次连接的粘度自动检测控制装置3、控制阀Ⅱ4、中转罐5，控制阀Ⅳ9和循环泵10；

循环管路C的结构为：依次连接的控制阀Ⅴ11、循环泵10、粘度自动检测控制装置3、控制阀Ⅱ4、中转罐5、控制阀Ⅲ8、输送泵7和涂布生产设备6。