[实用新型]一种锂电池外壳精密加工自动车床

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池外壳自动加工设备领域，具体涉及一种锂电池外壳精 密加工自动车床。

背景技术

目前电池制造中，电池外壳都是用不锈钢片冲压制成，不锈钢厚度为0.3 mm。在冲压工序后要对电池外壳进行长度加工和开口部位的倒角加工，长度加 工要求公差为±0.05，电池开口部位的倒角大小不得超过C0.1。这些产品特性 的高要求就对车床提出了相对应的严格要求，主要表现在车削过程长度的一致性 要求高，主轴旋转跳动不允许超过0.01mm才能保证产品口部倒角均匀，内外倒 角刀装刀位置偏差不超过0.05mm

传统车床加工中，人工操作车床加工普遍遇到装夹慢、装夹力过大电池变形 和装夹力小无法夹紧等现象，加工效率跟不上生产速度。人工加工工件时电池时 常发生尺寸超差现象，质量不稳定，效率低下每分钟只能生产2-3件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池外壳精密加工自动车 床，该车床结构简单，方便实用，能快速完成电池长度和倒角加工。

一种锂电池外壳精密加工自动车床，包括L型卧式车床主体、上横向移动丝 杆、物料运输基座、物料定位推进油缸、物料定位装置、物料运输装置、自动夹 紧装置、物料取下气缸、切断装置基座、自动倒角装置、下横向移动丝杆、切断 装置和物料取下气缸支撑座，所述L型卧式车床主体长边上面设置有一工作平 台，所述上横向移动丝杆和下横向移动丝杆设置在工作平台上，所述上横向移动 丝杆和下横向移动丝杆的两端均分别连接在工作平台左右两端，所述上横向移动 丝杆与下横向移动丝杆平行；所述自动倒角装置设置在下横向移动丝杆上，所述 物料定位装置设置在上横向移动丝杆上，所述物料定位装置上设置有一物料定位 槽，所述物料定位推进油缸设置在物料定位槽右侧；所述物料运输装置设置在物 料运输基座上，所述物料运输装置的出料口与物料定位槽的槽口重合；L型卧式 车床主体短边右侧面上中间位置设置有自动夹紧装置；所述切断装置设置在自动 倒角装置上方，所述切断装置设置在切断装置基座上，所述切断装置与自动夹紧 装置平行，所述切断装置基座连接在L型卧式车床主体靠近自动倒角装置的外侧 面上；所述物料取下气缸支撑座设置在L型卧式车床主体短边左侧面上，所述物 料取下气缸设置在物料取下气缸支撑座上，所述物料取下气缸的活塞杆轴线与自 动夹紧装置处在同一轴线上，所述L型卧式车床主体上设置有一控制器，所述控 制器通过数据线分别连接物料定位装置、自动夹紧装置、物料取下气缸、自动倒 角装置和切断装置。

优选的，所述自动夹紧装置中设置有一弹簧夹套。

优选的，所述控制器为PLC数据集成模块。

有益效果：

(1)本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床方便实用，工作效率 稳定，且加工产品的质量非常稳定。

(2)本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床，该自动车床每分钟 可以生产8件。

附图说明

图1为自动车床示意图；

1-L型卧式车床主体，2-工作平台，3-上横向移动丝杆，4-物料运输基座， 5-物料定位推进油缸，6-物料定位装置，7-物料运输装置，8-自动夹紧装置，9- 物料取下气缸，10-切断装置基座，11-自动倒角装置，12-下横向移动丝杆，13- 物料定位槽，14-切断装置，15-物料取下气缸支撑座，16-控制器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。