[实用新型]一种用于乙醇生产供风系统的调压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乙醇生产技术领域，具体涉及一种用于乙醇生产供风系统的调压装置。

背景技术

压缩空气是乙醇生产领域中的常用动力源之一，由于其具有安全、环保、调节性能好，输送方便，工作环境适应性好，便于集中管理等优点，使其在乙醇及其溶剂生产中应用范围逐步扩大。压缩空气的能源消耗在公司总能耗占7~10%左右，空压机现已成为公司日常生产中耗电最多的设备之一，优化改进压缩机供风系统运行方式所产生的效益，远大于改造电机效率提高（通过变频技术）所节约的能源消耗，结合运行成本分析，运行费用（耗电量）占总运行成本的84%，初投资占总成本的7%，系统维护费用只占9%，由此可见，能源消耗所占比列最大，在能源紧张，电价不断上涨的今天，压缩空气系统的节能评估改造，不仅节约了能源，降低了消耗，也意味着将来为公司带来新的利益空间。

改造前，乙醇生产线的压缩空气系统包括低压供风系统和高压仪表用风系统，两系统独立运行。两系统的运行情况如下：低压供风系统由两台设备供应，开一备一，月耗电量平均为95万KWh，耗循环水月平均为21万吨，粉碎专用低压风管路末端冷却用循环水8.5吨，供风压力0.20~0.28MPa，残油灰分小于0.3mg/m3，供风温度控制在150~185℃。高压仪表用风系统由6台设备供应，根据生产需要启动3~4台，月耗电总量平均52万kwh，耗循环水平均3.6万吨，供风压力0.55~0.60MPa，温度平均45~47℃，残油、灰分小于0.01mg/m³，设备安全稳定运行。因离心式压缩机设备构造特点，决定了离心机组进风流量不能低于额定进风流量的30%，当进风流量低于额定进风流量30%时，易发生一种非正常工况下的震动（喘振），对压缩机有着相当严重的危害，当用变频技术调整时，转速下降到额定转速的60%时，也会发生机组喘振情况，所以变频技术的应用可调整范围也是有限的，不能根本解决问题。离心机组在进风流量30%运行时，虽避开了机组喘振工况区安全运行，但是结合生产实际会造成大量的能源浪费和机组在排空时产生高频噪音，给周边环境造成严重噪声污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，该调压装置的使用可以大幅度节约能源，降低噪音，提高系统用风质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机、低压空压机、高压风管和低压风管，所述高压空压机与所述高压风管连接，所述低压空压机与所述低压风管连接，所述高压风管设置支路，所述支路通向所述低压风管，所述支路设置调节阀，所述高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀。

优选的，所述高压空压机为螺杆空压机，所述低压空压机为离心空压机。

优选的，所述高压风管的管道直径为DN200，所述低压风管的管道直径为DN450，所述支路的管道直径为DN200，所述旁路的管道直径为DN200。

优选的，所述调节阀为气开阀。

优选的，所述调节阀与DCS控制系统连接。

优选的，所述旁路阀为截止阀。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过上述内容，提出一种可以大幅度节约能源，降低噪音，提高系统用风质量的用于乙醇生产供风系统的调压装置，其在高压风管与低压风管之间设置支路，并在支路上设置调节阀，用于将高压风系统引入低压风系统实现，对高压风系统对低压风系统的补充供应；其在高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀，以辅助调节高压风管对低压风管的供给流量，起到切断和节流的作用，使系统用风更加稳定。采用上述调压装置，经过1年的实际运行，共节约电力748万kwh，节约循环水354万吨，真正实现了资源节约，同时可保障工艺低压风和仪表控制用风的需求，保证了用风安全，杜绝火灾隐患的存在，噪音降低至45分贝以下，低压风质量也得到明显提升，为乙醇的安全生产奠定了可靠的基础。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的流程示意图；

图2：本实用新型实施例2的流程示意图；

其中，1-高压空压机，2-低压空压机，3-高压风管，4-低压风管，5-支路，6-调节阀，7-旁路，8-旁路阀，9-DCS控制系统。

具体实施方式