[实用新型]一种密闭电石炉加料系统用密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料密封技术领域，尤其涉及一种密闭电石炉加料系统用密封装置。

背景技术

生产电石采用的原料一般为生石灰和焦炭，以往的密闭电石炉加入的是常温的焦炭和生石灰，不存在密封问题，但现在的热装密闭电石炉加入的是高温球团料，主要成份为半焦和生石灰，其温度达到500～800℃，高于半焦的燃点，一旦接触空气中的氧气就会燃烧，甚至爆炸，因此需要对加料过程采取密封措施，如果密封不严，则会导致以下不良后果：(1)原料是高温易燃易爆球团料，料罐车给料仓加料时，如果密封不严，容易造成安全生产事故；(2)原料中的碳元素被部分氧化，生成一氧化碳，一氧化碳的着火点为650℃，与空气混合爆炸极限为12.5～74％，属于易燃易爆气体，且一氧化碳为剧毒气体，无色无味，当人近距离去操作时，容易发生危险；(3)当原料从料罐车落料的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘温度很高，同样具有易燃易爆的性质，具有极大的危险性；(4)加料过程密封不严，原料被空气中的氧气氧化，造成原料损失，降低产量，造成经济损失。

热装密闭电石炉在添加原料时，通过料罐车将原料运送到炉顶的料仓之上，料罐车与料仓通过密封装置连通，以完成加料过程。现有的用于加料系统的密封装置一般都采用软连接，利用软连接结构与伸缩结构的配合来实现密封装置的上下运动，以提高其密封性。但软连接结构不耐高温，容易变形损坏，因此不适合输送高温块状物料，且现有密封装置不能保证完全密封，空气容易通过连接缝隙进入到密封装置内部，从而与原料发生反应。

因此，针对以上不足，需要提供一种密闭电石炉加料系统用密封装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决如何保证密闭电石炉的料罐车给料仓加料时原料密封、不接触空气的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密闭电石炉加料系统用密封装置，用于连接料罐车的落料阀及料仓的进料阀，包括下套筒、上套筒、气体密封环和伸缩杆，所述下套筒的下端与所述料仓的进料阀连接，所述上套筒的上端设有用于与所述料罐车的落料阀连接的法兰，所述上套筒的下端可活动地从所述下套筒的上端套入所述下套筒中；所述下套筒与所述上套筒套接的部分设有校正环；所述气体密封环设于所述下套筒的上端，所述气体密封环设有气体进口和环形槽孔，所述环形槽孔设于所述气体密封环内侧下部的圆周上；所述伸缩杆的一端与所述下套筒连接且另一端与所述上套筒连接，用于带动所述上套筒沿所述下套筒的轴向移动。

优选地，所述密封装置还包括密封垫，所述密封垫设于所述法兰的上表面。

进一步地，所述密封垫通过环形压板和沉头螺钉固定于所述法兰的上表面，所述密封垫采用耐高温材料制成。

优选地，所述密封装置还包括氮气供给器，所述氮气供给器与所述气体进口连接，用于向所述气体密封环提供氮气。

优选地，所述气体进口为两个，两个所述气体进口之间的夹角为180°。

优选地，所述校正环为环形圆钢，所述环形圆钢为两圈，两圈所述环形圆钢均焊接于所述下套筒的内壁。

优选地，所述上套筒的内壁设有保护层，所述保护层为耐磨浇注料。

优选地，所述伸缩杆的两端均通过转动铰分别与所述下套筒和上套筒连接，所述伸缩杆为气缸或液压缸或电动缸。

优选地，所述伸缩杆为3个，3个所述伸缩杆沿所述下套筒的周向均匀布置。

优选地，所述下套筒与所述料仓进料阀的连接端面设有绝缘垫片。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置具有非常可靠的密封性，能够有效隔绝空气，保证料罐车向料仓加料时原料始终处于密封空间内，防止原料与空气接触而被氧化，同时防止粉尘和有毒气体泄露，避免产生污染和人体伤害。

(2)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置可用于高温块状物料的输送，具有耐高温、耐磨的特点，可以有效防止高温球团料的冲刷，使用寿命长，且结构简单，维修方便。

(3)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置可实现远程自动控制，通过伸缩杆控制上套筒上下快速运动，当料罐车到位后，可实现快速响应，自动和料罐车底部落料阀密封连接，开启落料阀和料仓上的进料阀，实现自动下料，加料速度快，且可以实现远距离控制，自动化程度高，操作安全可靠，避免造成安全事故和经济损失。

附图说明