[实用新型]一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工领域，具体涉及一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，高层建筑越来越多，在高层建筑钢结构施工作业现场，高空焊接作业也越来越普遍。作为高空焊接作业必不可少的辅助设备，操作平台的结构和功能变得尤为重要。

传统的操作平台相对笨重，位置固定，不能上下移动，每个结构层的焊接作业完成后都需依赖塔吊进行拆除，而超高层施工塔吊使用时间紧张；拆除时需工作人员在操作平台上进行操作，一些结构拆除后操作平台的稳定性差，大大威胁到工作人员的人身安全；且操作平台经过多次倒运，对其本身结构也造成了损害，影响了操作平台的可靠性。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构稳定、安全性能好的核心筒钢骨柱自提升式操作平台。

本实用新型采用的技术方案是：一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，包括倒链、连杆和平台本体，平台本体的中心设置有操作孔，所述钢骨柱位于操作孔内；在平台本体的上表面铺设钢板，在平台本体底部的内边沿对称设置有若干吊装板，吊装板与连杆的下端相连，连杆的上端可与耳板相连，耳板固定在钢骨柱的外壁上，耳板位于吊装板的上方；所述倒链的两个吊钩可分别固定在耳板和吊装板上。

按上述方案，所述平台本体包括结构相同的上层主体和下层主体，上层主体和下层主体的外沿通过竖直护栏相连；所述钢板铺设在上层主体上，所述吊装板固定在下层主体上。

按上述方案，上层主体和下层主体呈方形，均包括主梁和次梁，主梁由横向主梁和与横向主梁垂直连接的纵向主梁组成；在横向主梁和纵向主梁之间焊接有若干相互垂直的次梁；所述钢板与上层主体的主梁和次梁焊接固定。

按上述方案，在上层主体和下层主体之间还安设有横向护栏，横向护栏的两端均分别与纵向护栏焊接固定。

按上述方案，在横向护栏和竖向护栏的外侧安设有安全网，安全网的外侧安设有挡脚板。

按上述方案，所述连杆的两端均分别通过螺栓与吊装板和耳板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、与传统的操作平台相比，本操作平台无需塔吊配合，通过倒链即能快速实现操作平台的上下移动，一方面减少了辅助设备，也避免了操作平台在吊装过程中出现结构变形，安全系数降低而造成安全隐患；另一方面也提高了施工效率，降低了施工成本；2、本操作平台结构简单，无需塔吊重复卸载和安装，拆装方便，便于维护；3、本操作平台取材方便，制作成本低，稳定性高，可行性好。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的立面图。

图2为本实施例未铺设钢板时的平面图。

图3为本实施例中上层本体与钢板的连接示意图。

图4为本实施例中耳板的结构示意图。

图5为本实施例中连杆的结构示意图。

图6为本实施例中倒链的结构示意图。

其中：1、平台本体；1.1、操作孔；1.2、上层主体；1.3、下层主体；1.4、横向主梁；1.5、纵向主梁；1.6、次梁；2、钢板；3、倒链；3.1、上吊钩；3.2、下吊钩；4、耳板；5、吊装板；6、连杆；7、竖向护栏；8、横向护栏；9、钢骨柱。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，包括倒链3（如图6所示）、连杆6（如图5所示）和平台本体1，平台本体1的中心设置有操作孔1.1，钢骨柱9位于操作孔1.1内，操作孔1.1的形状可根据钢骨柱9的具体结构而定；在平台本体1的上表面铺设有钢板2，以供工作人员行走；在平台本体1底部的内边沿对称设置有若干吊装板5（本实施例中采用四块位于同一高度上的吊装板5，吊装板5两两相对设置），吊装板5通过螺栓与连杆6的下端相连，连杆6的上端可与耳板4相连（如图4所示，耳板4上开设有螺栓孔，可通过螺栓与连杆6连接），耳板4固定（可焊接）在钢骨柱9的外壁，耳板4位于吊装板5的上方，与吊装板5的位置相对应；倒链3的两个吊钩可分别与相对应的耳板4和吊装板5连接固定。