[实用新型]对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学合成技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚 砜的回收装置。

背景技术

对苯二甲酰氯是重要的有机化工原料，是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料。是合成特种纤 维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂，芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、耐高 温、耐酸碱、重量轻等优点，韧性和强度分别可达优质钢材的2倍和6倍，用于飞机、火箭、 导弹和防弹设备中。

专利201210540394.0公布了一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化方法。

专利201410517623.6公布了一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化装置及回收方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜的回收装置，具有 简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

本实用新型所述的对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜的回收装置，包括混料罐和进 料罐，混料罐、进料罐、反应釜A、反应釜B、反应釜C、薄膜蒸发器与第一冷凝器依次相 连，第一冷凝器与反应釜A相连，反应釜A与第二冷凝器相连，反应釜B与第三冷凝器相连， 反应釜C与第四冷凝器相连。

工作原理及过程：

将对苯二甲酸、氯化亚砜和催化剂加入到混料罐中混合，混合完毕的物料从混料罐底部 进入进料罐顶部，进料罐内物料从底部压入反应釜A顶部，反应釜A底部物料进入反应釜B 顶部，反应釜B底部物料进入反应釜C顶部，反应釜C反应完全物料进入薄膜蒸发器顶部， 薄膜蒸发器顶部氯化亚砜轻组分经第一冷凝器循环套用回反应釜A，薄膜蒸发器底部物料进 入精制系统；各个设备之间压力依次降低。

所述的反应釜A的压力为0.1-0.2MPa。

所述的反应釜A的温度为70-80℃。

所述的反应釜B的压力为0-0.1MPa。

所述的反应釜B的温度为80-90℃。

所述的反应釜C的压力为-0.05-0MPa。

所述的反应釜C的温度为90-100℃。

所述的薄膜蒸发器内真空度不低于700mmHg。

所述的薄膜蒸发器的温度为100-140℃。

各个反应釜产生的尾气总量控制在100-500L/h之间。

物料在各个储罐、反应器之间的转移采用压差的方式进行。

物料在各反应釜之间停留时间为3-5个小时，蒸出的氯化亚砜直接回收至反应釜A，实 现了氯化亚砜的循环利用。

各个储罐、反应器的液位、温度、压力均控制采用自动化控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型具有简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率；同 时优化了氯化亚砜回收利用系统，大大简化了工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、混料罐；2、进料罐；3、反应釜A；4、反应釜B；5、反应釜C；6、薄膜蒸 发器；7、第一冷凝器；8、第二冷凝器；9、第三冷凝器；10、第四冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括混料罐1和进料罐2，混料罐1、进料罐2、反应釜A3、 反应釜B4、反应釜C5、薄膜蒸发器6与第一冷凝器7依次相连，第一冷凝器7与反应釜A 3相连，反应釜A3与第二冷凝器8相连，反应釜B4与第三冷凝器9相连，反应釜C5与第 四冷凝器10相连。

将对苯二甲酸、氯化亚砜和催化剂在混料罐1混合，混合完毕的物料从混料罐1底部进 入进料罐2顶部，开启第二冷凝器8、第三冷凝器9、第四冷凝器10进出口阀门和反应釜A3、 反应釜B4、反应釜C5上的尾气系统阀门，控制尾气量在100～200L/h之间，控制第二冷凝 器8、第三冷凝器9、第四冷凝器10冷却水出口温度在-20～60℃之间；依靠压差作用将进料 罐2内物料从底部压入反应釜A3顶部，反应釜A3底部物料进入反应釜B4顶部，反应釜B 4底部物料进入反应釜C5顶部，反应釜C5反应完全物料进入薄膜蒸发器6顶部；薄膜蒸发 器6顶部氯化亚砜轻组分经第一冷凝器7后循环套用回反应釜A3；薄膜蒸发器6底部物料 进入精制系统；相邻设备之间依靠压差作用将物料压入下一个设备，各个设备之间压力依次 降低。控制反应釜A3温度在70℃、反应釜B4温度在80℃、反应釜C5温度在90℃；控制 反应釜A3压力在0.2MPa、反应釜B4压力在0.1MPa、反应釜C5压力在0MPa；控制薄膜 蒸发器6温度控制在100℃，真空度不低于700mmHg。