[实用新型]连续内热式固体有机物裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续内热式固体有机物裂解炉，属于固体有机物裂解领域， 用于固体有机物热裂解或炭化。

背景技术

我国每年都有大量固体有机物需要处理，固体有机物一般包括塑料、橡胶、秸秆、 木料、煤粉、渣油等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废旧塑料、废旧橡胶等固体有机 物难以降解处理，这些含有固体有机物的一般方法是直接焚烧，焚烧只回收热量，还会产生 二噁英等污染物，普遍受到当地老百姓的抵制，造成了资源的不合理利用；同样农村焚烧秸 秆污染空气，浪费资源。采用热裂解的方法处理这些固体有机物，热裂解产物有可燃气体、 液化气、裂解油即毛油、废渣等，不但可以有效地回收可有用的化工原料；废渣还可以作为 残炭再燃烧利用，使资源得到梯级利用，无污染物排放。

国内热裂解大都采用回转窑式间歇操作裂解炉，现有的连续式裂解炉由于存在各 种问题，没有得到推广应用。回转窑式裂解炉是一个可以旋转的转筒，在筒外下半部回转加 热，待裂解的物料在转筒中翻动加热裂解。物料由转筒的一端封头盖加入，裂解气体通过转 筒另一端封头盖的出气口排出，旋转的出气口与固定的导气装置密封相连。每当一炉炉料 裂解完成时必须停炉冷却，首先打开转筒一端的封头盖卸渣，然后再装入待裂解新的物料， 反复以往，整个过程间歇操作。所以这种裂解炉不断地开停炉致使其能耗高，污染严重，加 工能力低、成本高，劳动强度大、存在安全隐患。转筒装一半物料且下半筒外壁加热，加热面 积小，物料层厚、传热慢，加热不均匀，裂解气在上半筒空间停留时间长，会产生二次裂解， 产油率低。然而，此炉型在全国各地普遍存在，给当地的节能减排和安全生产带来严重危 害。

发明内容

本实用新型的目的是改变现有回转窑式裂解炉采用外部回转加热，间歇操作所导 致的能耗高、污染严重，加工能力低、成本高，劳动强度大、存在安全隐患等问题，而提供一 种连续内热式固体有机物裂解炉。

为了实现上述目的，开发的连续内热式固体有机物裂解炉分为筒体和转子两部 分，筒体卧式固定不动，在筒体一端上部有一个进料口连续进料，在筒体另一端下部有一 个出渣口连续出渣，在筒体中间上部有多个的出气口及时排出裂解气体；筒体两端各有一 个封头盖，每个封头盖周边通过螺栓与筒体法兰圈相连，每个封头盖中心都有一个圆形轴 套，这个圆形轴套由于支撑和密封轴筒，在外筒体下部有基础支架支撑裂解炉，在外筒体和 两端封头盖外表面有保温材料，防止整个裂解炉热量散失。

筒体内有一个可以旋转的转子，转子主要由轴筒和螺带构成，螺带焊接在中间段 轴筒外壁，其螺带长度与筒体内壁长度相同，这段螺带安装在筒体内，轴筒的两端长于螺 带，长出部分轴筒的内壁嵌有保温材料。整个螺带内壁为中空结构，中间可以走气体；在每 一圈螺带外壁两个径面上焊接有数个搅拌棒，用于径面搅拌螺带间的物料。两端长于螺带 的轴筒安装在筒体两端封头盖的圆形轴套内，一侧轴套外端的轴筒通过密封结构与热风炉 相连，另一侧轴套外端的轴筒通过密封结构与引风机和烟囱相连，这样一方面在螺带内腔 的烟气可以负压流动，另一面外排的烟气可以回到加热炉，以便低氮燃烧或调节温度加热 裂解。在这端与烟囱之间的轴套上有齿轮通过减速机与变频电机相连，这样由变频电机通 过减速机带动轴筒和螺带构成的转子转动，而筒体、两端封头盖及其轴套固定不动。在两端 几圈螺带的轴筒内部各焊接一个圆盘形阻气板，在两端几圈螺带与轴筒之间开设许多导流 孔，用于把两端的轴筒内部空间与螺带内部空间连通，这样就形成了热风炉—轴筒—导流 孔—螺带内腔—导流孔—轴筒—引风机--烟囱一个完整的气体流通通道，在一端热风炉与 轴筒，轴筒与轴套之间由密封结构机械密封，在另一端轴套与轴筒，轴筒与烟囱之间也由密 封结构机械密封，其中轴筒、导流孔、螺带、导流孔、轴筒部分在转动的同时内部有气体流 动，而热风炉、引风机、烟囱固定不动内部有气体流动。