[实用新型]螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接烟气净化领域，尤其是一种能将运动的螺旋焊管进行等离子切割时 产生的烟尘回收的螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统。

背景技术

公知的：焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，会导致多种职业病(如焊工硅肺、 锰中毒、电光性眼炎等)的发生。

目前螺旋焊管等离子切割回收工位最常用的有三种，2#梁位置(尾部)，钢管中部(中部)， 钢管头部(头部)分别如图1、2、3所示。

第一种如图1所示，是目前普遍采用的一种吸尘位置，原理为在钢管6头部设置一台吹 风机7，采用“一端吹一端吸”的方式将切割烟尘从钢管2#梁位置吹出，通过吸尘管道(或吸 尘罩1)将烟尘捕集并通过除尘主机2净化后排出。这种方式，烟尘分散，吸尘率低，调型 换道要制作合适的管道(或吸尘罩)才能满足要求。另外，烟尘还会污染内焊焊枪、移动小 车、成型小辊等设备，尤其是影响焊缝自动跟踪的准确性，易造成跟踪失效。因此使用效果 差。

第二种如图2所示，这种吸尘位置目前极少运用，原理为在钢管6两端设置两台变频吹 风机7，采用“两吹一吸”的方式，通过控制吹风机7风量及风向将切割烟尘从钢管6切口处排 出，由顶部吸尘罩1进行收集，最后经除尘主机2净化处理后排出。该位置的选择，难点在 于吸尘装置与切割装置5发生干涉，影响操作。另外，在钢管6切割过程中，切口较小，很 难将烟尘控制在钢管内并从切口流出，钢管6两端会有大量烟尘冒出，尤其是钢管6管径、 长度、焊接速度变化时，很难实现。这种方式目前未使用在螺旋焊管企业。

第三种如图3所示，这种吸尘位置，由于烟尘收集口随钢管前进而需要移动，几乎所有 制管企业均采用移动式吸尘罩1，其难点在于钢管6边运动边吸收，两者同步的稳定性要求 高，且部分管道是软管连接，管道伸缩、弯折都会影响吸尘效果。目前这种吸尘方式设备故 障率高，效果很差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高除尘效率、避免烟尘分散、通用性 好的螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统， 包括：吸尘罩、除尘主机、吹风机；还包括刚性除尘管；

所述吸尘罩下表面至少设置两个吸尘口；所述吸尘口沿吸尘罩的长度方向均匀分布；所 述吸尘罩的下表面四周设置有防火软帘；所述除尘主机具有排风口、吸尘主管；

所述吸尘罩的吸尘口通过除尘管与吸尘主管连通；所述吸尘口与除尘管一一对应；所述 除尘管上设置有阀门；所述吹风机位于钢管的一端，向钢管内吹风，所述钢管的另一端位于 吸尘罩的吸尘口下方，且位于防火软帘围成的区域内。

进一步的，所述吸尘口具有六个；所述吸尘罩包括上层和下层；所述吸尘罩的上层为吸 尘通道，所述吸尘口设置在吸尘罩的下层，且与上层的吸尘通道连通；所述除尘管与吸尘口 一一对应，所述除尘管一端与吸尘口对应的上层吸尘通道连通，另一端与吸尘主管连通。

进一步的，所述除尘主机包括滤桶，所述滤桶采用PTFE－覆膜聚酯纤维滤筒；所述滤桶 一端与吸尘主管连通，另一端与排风口连通。

进一步的，所述螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，还包括压缩空气系统，所述除尘 主机内设置有反吹装置，所述反吹装置与滤桶一一对应；所述反吹装置通过压缩空气系统提 供反吹气体。

进一步的，所述压缩空气系统包括空压机、油气分离装置、前置装置、空气干燥装置、 精密过滤装置、超精密过滤装置；所述空气由空压机压缩后依次经过油气分离装置、前置装 置、空气干燥装置、精密过滤装置、超精密过滤装置。

优选的，所述空气干燥装置采用微热吸咐式干燥机。

进一步的，所述除尘主机还包括灰斗，所述灰斗位于滤桶下方。