[实用新型]一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体涉及一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器。

背景技术

低温甲醇洗工艺已被广泛运用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、制氢、城市煤气和天然气脱硫等其他气体净化装置中。低温甲醇洗工艺的过程为采用热再生塔加热再生后的甲醇和酸性气（硫化氢混合气体），再经过循环水换热器降温后，经过分离器分离甲醇与酸性气，酸性气和尾气换热后，再次进行分离后，一部分气体回流到C-2204气提塔，另一部分气体再与混合气换热送往硫回收岗位。

在设备运行过程中，随着运行时间的延长，循环水换热器的换热效率下降，造成出气口的酸性气和甲醇的混合气温度偏高（在62℃以上），甲醇消耗增加，后续工艺过程中，混合气和尾气换热后，一方面尾气温度过高（50℃左右），干燥的尾气吸水多，为了维持塔盘脱盐水，脱盐水量增加了2T/h，尾气中甲醇洗涤效果差，另一方面，为了保证混合气温度降至-25℃以下，回流收缩，酸性气压力达到0.3MPa以上，造成贫甲醇再生效果差。

发明内容

本实用新型目的旨在于提供一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器，所述循环水换热器两端设有封头，循环水换热器上部设有进气口和出水口、下部设有出气口和进水口，所述进气口通过管道连接至热再生塔，出气口通过管道连接至双性气分离器，所述出水口和进水口位于循环水换热器的一端封头的上、下部，出水口和进水口分别连接有出水管道和上水管道，出水管道和上水管道上均设置有调节阀，上水管道上还连接有输送泵，所述上水管道上的调节阀与进水口之间焊接有反洗管道，反洗管道上设置有控制阀。

进一步地，所述控制阀为闸阀。

进一步地，所述调节阀为蝶阀。

进一步地，所述反洗管道出口端接入水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型结构简单，通过在上水管道上焊接反洗管道，当循环水换热器换热效率下降，需要对其进行清洗时，只需关闭上水管道上的调节阀，打开反洗管道上的控制阀，则出水管道中带有一定压力的水回流，对循环水换热器的管道和封头进行反向冲洗，反向冲洗后，酸性气和甲醇混合气换热后的温度能够降至30℃左右，有效提高了循环水换热器的换热效果，提高了酸性气中硫化氢的浓度，提高硫回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种低温甲醇洗装置上的循环水换热器，如图1所示，所述循环水换热器1两端设有前封头2-1和后封头2-2，其上部设有进气口3和出水口5、下部设有出气口4和进水口6，进气口3通过管道连接至热再生塔14，出气口4通过管道连接至双性气分离器15，所述出水口5和进水口6位于后封头2-2的上、下部，出水口5和进水口6分别连接有出水管道7和上水管道8，出水管道7和上水管道8上均设置有蝶阀9，上水管道8上还连接有输送泵10，所述上水管道8上的蝶阀9与进水口6之间焊接有反洗管道11，反洗管道11的出口端接入水槽13，反洗管道11上设置有闸阀12。

工作过程：反洗管道11上安装闸阀12，反洗管道11焊接在上水管道8后，不停车的情况下带压开孔，之后关闭闸阀12即可，不影响设备正常运行，简单方便、易操作。设备运行一段时间后，当循环水换热器1换热效率下降，关闭上水管道8上的蝶阀9，开启反洗管道11上的闸阀12，则出水管道7中带一定压力的水回流至循环水换热器1，回水对循环水换热器1的管道和后封头2-2进行反向冲洗，提高了循环水换热器1的换热效果。