[实用新型]一种转炉炉尘资源化利用装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种转炉炉尘资源化利用装置，属于烟气炉尘资源综合利用技术领域。

背景技术

转炉烟气吨钢烟气量为500～700Nm³,含尘量为80～150g/Nm³,有时瞬间达200g。以吨钢为单位计炉尘量为20～30kg/t钢。一套年产钢100万吨的钢转炉，年产炉尘约2.0～3.0万吨。

转炉炼钢是通过铁水吹氧成钢的，吹氧过程在碳氧化过程的同时，少量铁被氧化成Fe0(或Fe₂0₃),以及少量Ca0被吹出，由此产生的炉尘，主要是除尘器收集的炉尘，还有一部分烟道内收集的炉尘，其铁含量达60%以上，并含有Ca0，是转炉很好的脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料。对于传统的转炉烟气OG法、LT法除尘工艺，由于炉尘中含有水或水蒸气，通常将炉尘以泥饼外运到综合料场混合后送烧结，或用粉尘车密封外运至综合料场，其过程中遇风会粉尘飞扬，污染环境。随着纯干法除尘技术的出现，如公开号CN102094104B，名称为：炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺的发明专利，使得将转炉炉尘制成脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料的应用得以实现，但是实际生产中并没有得到具体的应用。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种可以将转炉炉尘加工成转炉用的脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料，降低成本并减少环境污染的转炉炉尘资源化利用装置，包括上料装置、混料装置、压球装置，所述上料机构包括第一下料坑、集中储料仓、螺旋输送机，所述集中储料仓包括炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓，所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓分别对应设置一个上料端斗式提升机，所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓下料口均接入螺旋输送机，所述，混料装置包括集中料仓及密封式混料机，所述压球装置包括第二下料坑、压球端斗式提升机、压球机料仓、压球机，螺旋输送机对应集中料仓进料口，密封式混料机出口对应第二下料坑。

进一步的，所述转炉炉尘资源化利用装置还包括氮气输送管，氮气输送管接入集中储料仓。

进一步的，所述炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓底部均设置有圆盘给料机构。

进一步的，所述压球装置还包括备用压球机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种转炉炉尘资源化利用装置，将压球机制球，将原来不能有效利用的炉尘制成脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料，实现了炉尘资源化，降低了生产成本，减少了环境污染，适合于应用纯干法除尘的转炉炉尘回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种转炉炉尘资源化利用装置的结构示意图。

附图标记如下：

1、第一下料坑；

2、集中储料仓；

3、螺旋输送机；

4、上料端斗式提升机；

5、集中料仓；

6、密封式混料机；

7、第二下料坑；

8、压球端斗式提升机；

9、压球机料仓；

10、压球机；

11、氮气输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1所示，一种转炉炉尘资源化利用装置，包括上料装置、混料装置、压球装置，上料机构包括第一下料坑1、集中储料仓2、螺旋输送机3，集中储料仓2包括炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓，炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓分别对应设置一个上料端斗式提升机4，炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓下料口均接入螺旋输送机3，，混料装置包括集中料仓5及密封式混料机6，压球装置包括第二下料坑7、压球端斗式提升机8、压球机料仓9、压球机10，螺旋输送机3对应集中料仓5进料口，密封式混料机6出口对应第二下料坑7。

使用时，将采用纯干法除尘的转炉烟道内及除尘器收集的炉尘，生石灰粉、萤石粉及其它辅料分别通过上料端斗式提升机4加入炉尘料仓、生石灰粉料仓、萤石粉料仓、辅料仓内，通过螺旋输送机3依次进入集中料仓5及密封式混料机6，混料后进入第二下料坑7，然后依次经压球端斗式提升机8、压球机料仓9、压球机10，压制成球，再经过筛分成品球，存入储球仓等工序，既可制成转炉脱磷剂、造渣剂、冷却剂原料，回收利用。

作为优选的实施方式，转炉炉尘资源化利用装置还包括氮气输送管，氮气输送管接入集中储料仓。氮气输送管用于向集中储料仓内通氮气。