[实用新型]一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脂肪酸回收装置，确切地说是一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统。

背景技术

目前对脂肪酸的回收工作主要是通过加热分馏工艺进行的，因此刚分离出的脂肪酸往往处于高温汽态，且含有较多的杂志，因此一方面需要对其进行冷却液化，另一方面需要对其进行有效的分离提纯作业，而当前对脂肪酸纪念性液化时，主要是通过冷却塔、冷却罐等传统的冷却设备实现的，这些冷却设备虽然可以满足脂肪酸冷却液化的需要，但设备体积较大，结构复杂，故障率相对较高，且故障排除难度大，从而严重影响了脂肪酸液化工作的正常进行，于此同时，当前的脂肪酸液化设备运行效率也相对较低，因此造成设备运行能耗高，但脂肪酸回收率相对低下，从而造成了严重的资源浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的脂肪酸冷却装置，以满足实际生产使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，该新型结构简单、运行自动化程度高，热交换效率高，一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，从而提高脂肪酸收集工作的工作效率和纯净度，避免资源浪费，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，同时也极大的提高了设备的故障排除效率，改善了设备的连续运行稳定性，从而有助于提高脂肪酸回收工作的连续性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，包括定位基座、冷却液化罐、集液槽、换热管、超声波震荡装置、降温装置、温度传感器及控制系统，冷却液化罐为圆柱形腔体结构并与定位基座连接，且冷却液化罐轴线与水平平行分布，冷却液化罐底部设集液槽，集液槽通过滑轨与冷却液化罐外表面滑动连接，且集液槽轴线与冷却液化罐轴线平行分布，集液槽所对应的冷却液化罐正下方侧壁上设回收槽，并通过回收槽实现冷却液化罐和集液槽连通，回收槽为矩形槽状结构，回收槽长度与集液槽长度一致，其轴线与冷却液化罐轴线平行分布，换热管位于冷却液化罐内，换热管至少一条，环绕冷却液化罐轴线呈螺旋状分布，换热管两端均位于冷却液化罐外部，并与外部管路连通，换热管两端之间另通过导流管连通并构成闭合回路，换热管侧壁上均布透气孔，降温装置安装在定位基座上，并通过降温管路与冷却液化罐连通，超声波震荡装置和温度传感器均布在冷却液化罐内壁上并间隔分布。

进一步的，所述的定位基座和冷却液化罐间通过棘轮机构铰接。

进一步的，所述冷却液化罐内另设隔板，并通过隔板将冷却液化罐内部分割为至少两个不同温度腔体段。

进一步的，所述的集液槽底部与水平面呈0°—90°夹角。

本新型结构简单、运行自动化程度高，热交换效率高，一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，从而提高脂肪酸收集工作的工作效率和纯净度，避免资源浪费，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，同时也极大的提高了设备的故障排除效率，改善了设备的连续运行稳定性，从而有助于提高脂肪酸回收工作的连续性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，包括定位基座1、冷却液化罐2、集液槽3、换热管4、超声波震荡装置5、降温装置6、温度传感器7及控制系统8，冷却液化罐2为圆柱形腔体结构并与定位基座1连接，且冷却液化罐2轴线与水平平行分布，冷却液化罐2底部设集液槽3，集液槽3通过滑轨9与冷却液化罐2外表面滑动连接，且集液槽3轴线与冷却液化罐2轴线平行分布，集液槽3所对应的冷却液化罐2正下方侧壁上设回收槽10，并通过回收槽10实现冷却液化罐2和集液槽3连通，回收槽10为矩形槽状结构，回收槽10长度与集液槽3长度一致，其轴线与冷却液化罐2轴线平行分布，换热管4位于冷却液化罐2内，换热管4至少一条，环绕冷却液化罐2轴线呈螺旋状分布，换热管4两端均位于冷却液化罐2外部，并与外部管路连通，换热管4两端之间另通过导流管11连通并构成闭合回路，换热管4侧壁上均布透气孔，降温装置6安装在定位基座1上，并通过降温管路12与冷却液化罐2连通，超声波震荡装置5和温度传感器7均布在冷却液化罐2内壁上并间隔分布。

本实施例中，所述的定位基座1和冷却液化罐2间通过棘轮机构铰接。