[实用新型]一种钻机及其液压卸扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，特别是涉及一种液压卸扣，还涉及一 种包括上述液压卸扣的钻机。

背景技术

钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机 械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在 孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明 地下地质和矿产资源等情况。

钻机的主要结构包括旋转系统设备、循环系统设备、起升系统设备、 动力驱动系统设备、传动系统设备、控制系统和检测量式仪表、钻机底座 及辅助设备。钻杆是钻机的一部分，用于对地面进行钻孔等，它通常由上 钻杆和下钻杆螺纹连接而成。由于钻杆的直径较大，在将上钻杆和下钻杆 进行卸除时，都需要专业人士以及工具对其进行卸扣。

现有技术中常见的液压卸扣包括扳手和油缸，扳手外侧设置有一圈扳 手外齿，油缸前端的活塞杆能够与扳手外齿啮合，通过活塞杆推动扳手拧 动。对需要拆卸的上下钻杆，可以根据需要将上钻杆或下钻杆卡于扳手的 开口内，并将另外一个钻杆通过垫叉夹紧，进而活塞杆推动扳手转动带动 扳手内的钻杆转动，从而将上下钻杆拆卸。

然而，上述卸扣装置中的活塞杆与扳手外齿啮合，在推动过程中二者 的摩擦较大，进而容易造成卸扣装置的磨损，而磨损后由于啮合不良易导 致活塞杆与扳手外齿的相对滑动，进而影响对钻杆的卸扣，甚至难以完成 卸扣。

因此，如何有效解决卸扣装置活塞杆与扳手外齿摩擦较大易磨损造成 其使用寿命短、可靠性低等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术 问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种液压卸扣，该液压 卸扣的结构设计可以有效地解决卸扣装置活塞杆与扳手外齿摩擦较大易磨 损造成其使用寿命短、可靠性低的问题，本实用新型的第二个目的是提供 一种包括上述液压卸扣的钻机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压卸扣，包括能够夹持钻杆的扳手，且所述扳手外侧设置有扳 手外齿；还包括用于推动所述扳手转动的液压缸和支撑所述液压缸的基座， 所述液压缸的一端与所述基座铰接，所述液压缸的另一端固定连接有U形 拨叉，所述U形拨叉的开口处铰接有拨叉销轴，所述拨叉销轴与所述液压 缸的轴线垂直且与所述扳手外齿啮合。

优选地，上述液压卸扣中，所述拨叉销轴的一端通过开口销固定。

优选地，上述液压卸扣中，所述液压缸的活塞杆与所述U形拨叉固定 连接。

优选地，上述液压卸扣中，所述活塞杆与所述U形拨叉的中部焊接。

优选地，上述液压卸扣中，所述液压缸与所述基座通过基座销轴铰接， 且所述基座销轴的一端通过开口销固定。

优选地，上述液压卸扣中，所述基座包括第一基座和第二基座，所述 液压缸铰接于所述第一基座的中部，所述第二基座上设置有支撑板，所述 支撑板上开设有与所述液压缸外壁形状相同的凹槽。

优选地，上述液压卸扣中，所述第一基座的中部设置有外伸平台，所 述液压缸铰接于所述外伸平台。

优选地，上述液压卸扣中，所述基座上开设有螺栓孔，并通过螺栓与 钻机平台可拆卸的固定连接。

优选地，上述液压卸扣中，所述液压缸为油缸。

本实用新型提供的液压卸扣包括扳手、液压缸和基座。其中，扳手能 够夹持钻杆，扳手外侧设置有扳手外齿。液压缸用于推动扳手转动，为动 力设备，基座用于支撑液压缸，液压缸的一端与基座铰接，另一端固定连 接有U形拨叉，U形拨叉的开口处铰接有拨叉销轴，拨叉销轴与液压缸的 轴线垂直且与扳手外齿啮合。

应用本实用新型提供的液压卸扣时，对需要拆卸的上下钻杆，可以根 据需要将上钻杆或下钻杆卡于扳手的开口内，并将另外一个钻杆通过垫叉 夹紧，进而液压缸推动扳手转动带动扳手内的钻杆转动，从而将上下钻杆 拆卸。通过液压缸外伸时带动U形拨叉移动，并通过销轴与扳手外齿啮合 运动过程中，由于销轴能够转动，故在液压缸外伸以推动扳手转动过程中， 有效减少了液压缸与扳手外齿的摩擦，进而二者之间不易磨损，有效延长 了卸扣装置的使用寿命，且提高了其可靠性。