[实用新型]自动测量内孔圆柱度的仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，尤其涉及一种自动测量内孔圆柱度的仪器。

背景技术

圆柱度是指任一垂直截面的最大尺寸与最小尺寸之差，圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。

目前在机械加工车间测量零件圆柱度误差普遍采用的方法是两点法测量法、坐标测量法和半径测量法等，但这些方法都是用于外圆圆柱度的测量，不适用于测量内孔圆柱度，尤其是带有内孔的回转类模具产品由于是由两部分拼装而成，所以很难测量产品内孔的圆柱度。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动测量内孔圆柱度的仪器，自动化操控，简单方便，测量精准。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架，支撑架上设有V形定位槽，在V形定位槽的外侧安装有滑动导轨，V形定位槽的内侧安装有丝杆，丝杆的右端连接有驱动电机，丝杆上安装有螺母，滑动导轨上安装有滑动轴承，螺母和滑动轴承之间固定有固定架，固定架的顶部安装有伺服电机，伺服电机驱动连接有升降杆，升降杆的底端安装有水平设置的转动轴，转动轴的外端安装有百分表；固定架的右侧安装有固定板，固定板上安装有带动转动轴旋转的电动机。V形定位槽用于放置需要测量内孔圆柱度的工件，且对工件起到一定的固定作用，伺服电机驱动升降杆上下滑动，电动机带动转动轴旋转，转动轴带动百分表转动来进行误差测量，同时百分表通过滑动轴承在导轨上来滑动调整位置。

为了进一步完善，支撑架上安装下导轨，下导轨上滑动安装有滑动块，滑动块上设有与V形定位槽相对应的滑动定位槽。滑动定位槽与V形定位槽的对应设置对需要测量的工件起到了更好的固定作用，增加了工件测量时的稳定性。

进一步完善，滑动块通过直线轴承分别与下导轨滑动配合。直线轴承的设置使滑动块与上导轨、下导轨间的滑动配合更加流畅。

进一步完善，支撑架包括底座、固定在底座左右两端的固定板，底座左端上的固定板上设有V形定位槽。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理，伺服电机驱动升降杆上下升降，电动机驱动转动轴并带动百分表转动来进行测量，使用方便，测量精度高，能有效的测量工件的内孔圆柱度，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型的反面立体结构示意图。

附图标记说明：支撑架1，V形定位槽2，滑动导轨3，滑动轴承3-1，丝杆4，驱动电机4-1，螺母4-2，固定架5，固定板5-1，电动机5-2，伺服电机6，转动轴7，百分表8，下导轨9，滑动块10，滑动定位槽10-1，底座11，固定板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中自动测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架1，支撑架1上设有V形定位槽2，在V形定位槽2的外侧安装有滑动导轨3，V形定位槽2的内侧安装有丝杆4，丝杆4的右端连接有驱动电机4-1，丝杆4上安装有螺母4-2，滑动导轨3上安装有滑动轴承3-1，螺母4-2和滑动轴承3-1之间固定有固定架5，固定架5的顶部安装有伺服电机6，伺服电机6驱动连接有升降杆6-1，升降杆6-1的底端安装有水平设置的转动轴7，转动轴的外端安装有百分表8；固定架5的右侧安装有固定板5-1，固定板5-1上安装有带动转动轴7旋转的电动机5-2。

其中支撑架1上安装下导轨9，下导轨9上滑动安装有滑动块10，滑动块10上设有与V形定位槽2相对应的滑动定位槽10-1。滑动块10通过直线轴承分别与下导轨9滑动配合。

其中支撑架1包括底座11、固定在底座11左右两端的固定板12，底座11左端上的固定板12上设有V形定位槽2。

带有内孔的回转类模具产品由于是由两部分拼装而成，所以很难测量产品内孔的圆柱度。本实用新型针对带有内孔且对内孔形状误差有要求的模具产品而设计，可以测量产品内孔的圆度，圆柱度，直线度等形状误差。

原理：测量不同大小的内孔的形状误差，只要找到圆心的位置即可，然后转动百分表8，得出圆度误差。因为工件是放在V形定位槽2上的，所以即使零件的直径大小变化，不同直径圆心在x轴上的位置总是不变的，圆心位置的变化只会出现在z轴上。