[实用新型]一种好氧发酵堆肥供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供气系统，特别是涉及一种好氧发酵堆肥供气系统。

背景技术

随着我国城市进程的加快和农业、畜禽养殖规模的扩大，城市污泥、畜禽粪便等 有机废弃物的产生量日益增大。据估算，我国每年产生的畜禽粪便量高达30亿吨，污 泥量达2亿吨以上。好氧发酵堆肥处理是实现有机废弃物无害化、减量化和资源化的 有效途径。在好氧发酵堆肥处理过程中，通风供气是实现有机废弃物好氧发酵堆肥的 必要条件。已有研究表明，通风风量和风温对好氧发酵堆肥系统处理效率和质量有重 要影响，适宜的风量和风温不但有助于缩短堆肥周期，而且有助于提高堆肥产品质量。

目前，好氧发酵堆肥供气系统普遍存在如下问题：(1)只有通风风量控制，没有 风温控制。现有的好氧发酵堆肥供气系统普遍只对进入发酵罐的风量进行控制，由于 不同季节风温变化大，特别是北方地区，常常因为发酵温度过低，导致好氧发酵堆肥 系统无法正常启动。(2)风温和风量单独控制。部分实验室好氧发酵堆肥供气系统先 控制风温，再调节风量，由于独立控制，存在系统复杂和操作繁琐问题，同时气体体 积受温度影响巨大，导致风量控制精度低。(3)自动化程度不高。现有的好氧发酵堆 肥系统通风风温和风量多采用手动调节，且设定后无法根据环境变化或好氧发酵堆肥 系统要求自动调整，导致操作繁琐、控制精度低和人工劳动投入量大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种好氧发酵堆肥供气系统，不但能够 有效提高自动化程度和控制精度，而且能够同时实现好氧发酵堆肥系统风温和风量控 制。

为实现上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种好氧发酵堆肥供气系 统，它包括一气源、一流量调节器、一气体流量计、一气体加热器、一温度传感器和 一控制器；所述气源通过一气管连接一好氧发酵罐，所述气管上依次串联连接所述流 量调节器、气体流量计、气体加热器和温度传感器；所述控制器的输入端分别连接所 述温度传感器和气体流量计，所述控制器的输出端分别连接所述流量调节器和气体加 热器。

所述气源采用气泵。

所述流量调节器采用球阀。

所述控制器采用带有人机界面的控制器。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型由于设置气体 流量计和温度传感器实时采集气管内的气体流量和气体温度，并通过控制器实时控制 流量调节器和气体加热器以使气管内的气体温度和气体流量达到好氧发酵堆肥所需的 风温和风量，因此不但能够有效提高自动化程度和控制精度，而且能够实现同时控制 实现风温和风量。本实用新型能够满足低温环境下有机废弃物好氧发酵堆肥要求，同 时具有结构简单和成本低的优点，可以广泛应用于开展城市污泥、畜禽粪便等有机废 弃物的好氧发酵堆肥试验研究和工业生产过程中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的好氧发酵堆肥供气系统包括一气源1、一气管2、一流 量调节器3、一气体流量计4、一气体加热器5、一温度传感器6和一控制器7；

气源1连接气管2的一端，气管2上依次串联连接流量调节器3、气体流量计4、 气体加热器5和温度传感器6，气管2的另一端连接好氧发酵罐8；

控制器7的输入端分别连接温度传感器6和气体流量计4，控制器7的输出端分 别连接流量调节器3和气体加热器5。

在一个优选的实施例中，气源1可以采用气泵。

在一个优选的实施例中，流量调节器3可以采用球阀。

在一个优选的实施例中，控制器7可以采用带有人机界面的控制器，以便于用户 输入气体温度和气体流量参数值。

下面结合具体实施例详细说明本实用新型的好氧发酵堆肥供气系统的使用过程：