[实用新型]一种高速金属层叶涡轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙科手机内部的涡轮。

背景技术

目前牙科手机的叶轮主要采用金属、塑料等材料制成，主为了使得旋转效率更高叶轮的受风面通常采用弧面形式，然而金属叶轮的弧形受风面制造难度大，通常采用车床加工制成，加工速度慢，制造成本高。牙科手机作为个人口腔小手术的一个重要部件，一次性牙科手机的推广对于保证个人的卫生、阻止传染性疾病的传播有重大的意义，然而目前一次性牙科手机均的涡轮采用塑料件，在使用时若对单人操作时间过长，则会造成塑料过度磨损导致使用效果低下或者不能使用，此时不得不换一个牙科手机，另一方面在针对同一个患者进行口腔手术时，更换牙科手机对于牙科医生的工作也造成一定的阻碍。

实用新型内容

为了克服现有一次性牙科手机的塑料叶轮易磨损，金属弧面叶轮制造难度大、生产速度慢、制造成本高的不足，本实用新型提供一种高速层叶涡轮。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高速金属层叶涡轮，包括具有迎风面的叶轮与芯柱，所述叶轮由不少于两层的组件拼合而成，所述组件中部设有通孔，所述组件拼合后，所述芯柱穿插在所述通孔内紧配固定。

进一步，所述叶轮上的组件外沿上周向设有通槽。

进一步为形成弧形的迎风面，所述叶轮由中部向两边所述组件通槽水平深度逐减，所述组件组合后，通槽位置形成弧形的迎风面。

进一步，所述叶轮由上组件、中组件、下组件三者构成，所述上组件通槽的迎风面为向下倾斜的斜面，所述下组件的通槽的迎风面为向上倾斜的斜面。

进一步，所述组件不少于三层，所述组件上端面与下端面设有凸柱、凹槽，所述组件通过凸柱与凹槽配合固定。

进一步，所述上组件下端面设有凸柱，所述下组件上端面设有凸柱，所述中组件上下端面设有凹槽，所述上组件、中组件、下组件通过凸柱与凹槽的配合固定。

进一步，所述组件由上至下分为上第一组件、上第二组件、上第三组件、上第四组件、第五组件、下第四组件、下第三组件、下第二组件、下第一组件，所述上第一组件与下第一组件上设有凹槽，所述上第二组件、上第四组件、下第四组件、下第二组件的上端面与下端面设有凸柱，所述上第一组件、上第三组件、第五组件、下第三组件、下第一组件上设有凹槽，所述凸柱与凹槽配合使得上第一组件、上第二组件、上第三组件、上第四组件、第五组件、下第四组件、下第三组件、下第二组件、下第一组件固定。

进一步，所述上第一组件、下第一组件上的凹槽数量为3个，所述上第三组件、第五组件、下第三组件上的凹槽数量为6个，所述上第二组件、上第四组件、下第四组件、下第二组件的上端面与下端面各有3个凸柱，且上端面与下端面的凸柱间隔设置，并沿所述组件上的通孔边缘均匀分布，

所述组件上的凹槽沿组件上的通孔均匀分布。

进一步，所述上第一组件上端面沿通孔设有圆弧形凸沿，所述下第一组件下端面沿通孔设有圆弧形凸沿。

进一步，根据转速需求不同设置多种转速的叶轮，所述组件上的通槽数量为2个以上。

本实用新型可采用冲床压制而成，加工速度快，而后只需要依次堆叠装配，配合中心的芯柱紧配即可完成，相对于采用CNC车床等切割出来的产品生产速度更块，成本更低、能耗更低，本实用新型中组件采用凸柱与凹槽的配合进行固定，但组件的配合方式并不局限于此。

本实用新型的有益效果在于：生产过程简单、加工方便、生产速度快，进一步降低了生产成本，对一次性牙科手机的普及工作作出了重大贡献。

附图说明

图1为本实用新型实施例1立体图。

图2为本实用新型实施例1爆炸图。

图3为本实用新型实施例2立体图。

图4为本实用新型实施例2爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型具有两种实施方式：

实施例1中，如图1和2所示：一种高速金属层叶涡轮，包括具有迎风面的叶轮1与芯柱2，所述叶轮1由不少于两层的组件3拼合而成，所述组件3中部设有通孔4，所述组件3拼合后，所述芯柱2穿插在所述通孔4内紧配固定。

本实施例中，所述叶轮上的组件3外沿上周向设有通槽5。

本实施例中，所述叶轮由上组件7、中组件8、下组件9三者构成，所述上组7件通槽的迎风面为向下倾斜的斜面，所述下组件9的通槽的迎风面为向上倾斜的斜面。