[实用新型]一种制备粉末冶金环形零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种制备粉末冶金环形零件的模具及其使用方法。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末或合金粉末作为原料，经过冷压成型、热压烧结等步骤，制备出含有不同工艺类型产品的技术。该技术既可用于制造特殊材料，又可用于制造精密零部件，目前在机械、生物、化工、航空航天等领域已得到了广泛的应用。

模具的设计是冷压成型阶段重要的保障，模具可确定所制备粉末冶金零部件的尺寸精度。现有用于制备粉末冶金材料的模具结构复杂、操作不方便，且通常在一次烧结中只能制备出一个试样，降低了模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、操作方便的制备粉末冶金环形零件的模具，采用的技术方案是：一种制备粉末冶金环形零件的模具，其特征在于：所述模具包括上模具、套筒Ⅰ、外模具、套筒Ⅱ、实心轴和下模具组成。在外模具内腔中由套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的实心轴分别与上模具和下模具围合而成上、下环形模具型腔，型腔中装有用于制备粉末冶金环形零件的金属粉末或合金粉末。

本实用新型的技术特征还有：所述上模具和下模具有用于装卡实心轴的定位槽。

本实用新型的技术特征还有：所述上模具和下模具定位槽的外径与套筒Ⅱ外径相等。

本实用新型的技术特征还有：所述上模具和下模具底盘的外径与外模具外径相等。

本实用新型的技术特征还有：所述套筒Ⅰ外径与外模具内径相等，套筒Ⅰ内径与套筒Ⅱ外径相等。

本实用新型的技术特征还有：所述套筒4内径与实心轴直径相等。

本实用新型的技术特征还有：所述上模具、套筒Ⅰ、外模具、套筒Ⅱ、实心轴和下模具的材料为石墨。

本实用新型的有益效果在于：本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料，模具制造工艺简单、成本低廉，同时使用该模具可一次烧结制备出两个环形零件，提高了生产效率和模具使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是本实用新型的剖面示意图，附图3是下模具结构示意图，其中，1是上模具、2是套筒、3是外模具、4是套筒、5是实心轴、6是下模具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种制备粉末冶金环形零件的模具，该模具包括上模具1、套筒2、外模具3、套筒4、实心轴5和下模具6组成。其中在外模具内腔中由套筒2、装在套筒2中的套筒4、装在套筒4中的实心轴5分别与上模具1和下模具6围合而成上、下环形模具型腔，所述型腔中装有用于制备粉末冶金环形零件的金属粉末或合金粉末。

其中，上模具1和下模具6有用于装卡实心轴5的定位槽。

上模具1和下模具6底盘的外径与外模具3外径相等。

考虑到导热性的要求，上模具1、套筒2、外模具3、套筒4、实心轴5和下模具6的材料均为石墨。

使用时，首先将实心轴5置于下模具6的定位槽中；然后将套筒2内表面和下模具2定位槽的外表面配合，组成下型腔；再然后将混合均匀的定量金属粉末或合金粉末装入下型腔中，装粉末时要保证均匀；再将套筒4的下表面压到金属粉末或合金粉末的上表面；在套筒4的上表面，由实心轴5、套筒2和套筒4形成的上型腔中装入定量的金属粉末或合金粉末；再将套筒2、套筒4、实心轴5、下模具6一起装入外模具3中，其中套筒2的外径与外模具3的内径配合，下模具6底盘与外模具3下端面配合；再将上模具1定位槽的下表面压到金属粉末或合金粉末的上表面，并将实心轴5置于上模具1的定位槽中，上模具1底盘与外模具3上端面配合；最后为了保证烧结效果，用压力机对上模具1上表面加压30MPa，并保压15min。预制结束后按照热压烧结工艺曲线在真空烧结炉中进行烧结，最终得到粉末冶金环形零件。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。