[实用新型]一种糖化出料灭酶中的蒸汽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环利用蒸汽的装置，尤其是涉及一种糖化出料灭酶中的蒸汽装置。

背景技术

液体葡萄糖糖化岗位灭酶时需将物料温度由60度升高到80度，在灭酶过程中消耗蒸汽，造成车间蒸汽消耗浪费，结合车间实际情况，将液化出料与糖化出料通过板式换热器进行换热升温，糖化出料单罐进行循环，在不使用新鲜蒸汽的情况下达到灭酶效果，而液化柱内的气体进行液化时候需要降温，这样就容易造成双向浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决解决糖化出料灭酶过程中容易造成蒸汽浪费和能量损耗的问题，提供一种糖化出料灭酶中的蒸汽装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种糖化出料灭酶中的蒸汽装置，包括糖化罐、液化柱、离心泵I、离心泵II、换热器和多段连接管，换热器内部设置有热通道和冷通道，通过热通道和冷通道的热交换实现糖化出料灭酶，糖化罐的顶部设置有糖化罐入口管，糖化罐的底部设置有糖化罐出口管，糖化罐入口管和糖化罐出口管分别通过连接管与冷通道的两端连接构成循环管道，离心泵I安装在糖化罐出口管和冷通道之间以便于糖化罐内的物料在循环管道内流动，所述液化柱的底部开设有液化气体出口管，液化气体出口管通过连接管连接在热通道的一端上，热通道的另一端与液体收集装置连接，离心泵II安装在液化气体出口管和热通道之间以便于将液化柱内的待液化气体抽出并传递至热通道内，通过热通道和冷通道的热交换实现糖化出料的灭酶和带液化气体的液化。

所述的连接管上设置有多个控制阀门。

所述的冷通道的两端分别为冷出口和冷入口，冷出口与糖化罐入口管连通，冷入口与糖化罐出口管连通。

所述的热通道的两端分别为热出口和热入口，热出口与液体收集装置连接，热出口与液化气体出口管连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在饴糖车间糖化岗位灭酶时需将物料温度由60度升高到80度，下灭酶过程中消耗蒸汽，而本实用新型采用单独循环系统可以降低车间蒸汽消耗，在液化出料与糖化出料连接管道，安装换热器，通过板式换热器碱糖化料液进行换热升温，糖化出料单罐进行循环，在不使用新鲜蒸汽的情况下达到灭酶效果同时实现液化减少了能量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示标记：1、糖化罐出口管；2、糖化罐；3、糖化罐入口管；5、冷入口；6、冷出口；7、离心泵I；8、换热器；9、热出口；10、热入口；11、液化柱；12、液化气体出口管；13、离心泵II。

具体实施方式

图1所示，具体实施方式如下：

一种糖化出料灭酶中的蒸汽装置，包括糖化罐2、液化柱11、离心泵I7、离心泵II13、换热器8和多段连接管，换热器8内部设置有热通道和冷通道，通过热通道和冷通道的热交换实现糖化出料灭酶，糖化罐2的顶部设置有糖化罐入口管3，糖化罐2的底部设置有糖化罐出口管1，糖化罐入口管3和糖化罐出口管1分别通过连接管与冷通道的两端连接构成循环管道，离心泵I7安装在糖化罐出口管1和冷通道之间以便于糖化罐2内的物料在循环管道内流动，所述液化柱11的底部开设有液化气体出口管12，液化气体出口管12通过连接管连接在热通道的一端上，热通道的另一端与液体收集装置连接，离心泵II13安装在液化气体出口管12和热通道之间以便于将液化柱11内的待液化气体抽出并传递至热通道内，通过热通道和冷通道的热交换实现糖化出料的灭酶和带液化气体的液化。

所述的连接管上设置有多个控制阀门。

所述的冷通道的两端分别为冷出口6和冷入口5，冷出口6与糖化罐入口管3连通，冷入口5与糖化罐出口管1连通。

所述的热通道的两端分别为热出口9和热入口10，热出口9与液体收集装置连接，热出口10与液化气体出口管12连通。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。