[实用新型]一种碳纤维抽油杆损伤检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆检测装置，尤其涉及一种碳纤维抽油杆损伤检测装置。

背景技术

油杆泵采油是当前国内外应用最广泛的机械采油技术。由于井深和钢质抽油杆的自身质量等因素的影响，使机械采油效率大大减低，因抽油油杆自身不足而造成的事故次数占抽油井事故的60%-70%。另外，传统金属抽油杆由于自身重量大、易腐蚀、疲劳性能较差等缺点，已成为制约这种采油方式发展和壮大的“瓶颈”。碳纤维连续抽油油杆具有轻质、高强度、高刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及结构功能一体化的特点，使采油效率大为提高，事故发生率也比用传统抽油杆大为减少。

对于碳纤维复合材料在制造中的缺陷和使用过程中的损伤，国内主要是用超声波、X射线、热红外波等技术进行无损检测。超声检测是一种接触式的检测方法，需要用耦合剂填充探头和被检测物表面之间的间隙，检测效率低，且不方便；红外热波无损检测是对检测物进行主动加热，利用被检测材料内部热学性质差异，热传导的不连续反映在物体表面温度的差别，借助红外热像仪探测被检测物的辐射分布可判断出内部缺陷情况，虽然检测速度快，但是误差也比较大，而且由于热图对材料非均匀性的敏感，也可会对某些被测物缺陷造成误判；X射线不受材料限制，可以穿透被测物获得缺陷的直观图像，定量分析比较准确，但是它具有辐射生物效应，目前尚未有利用X射线检测抽油杆的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用X射线检测抽油杆且检测速度快、误差小和使用方便的碳纤维抽油杆损伤检测装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种碳纤维抽油杆损伤检测装置，包括铅房和设置在所述铅房内的机架，所述机架上通过一支撑架设置有能够旋转的环形齿轮，所述环形齿轮上设置有X射线机，所述机架上倾斜设置有与所述X射线机配合使用的成像板，所述抽油杆位于所述环形齿轮的中心轴线上。环形齿轮带动X射线机旋转90°，能够使得X射线机全面检测抽油杆的损伤情况。

所述机架上设置有一环形支撑托，所述环形齿轮通过轴承设置在所述环形支撑托上。

优选地，还包括能够驱动所述环形齿轮旋转的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述铅房内的电动机和设置在所述机架上与所述环形齿轮啮合的驱动齿轮。

还包括驱动所述抽油杆水平移动的牵引机构。

还包括两对分别位于所述支撑架两端的限位滚轮，所述限位滚轮中部设置有限位凹槽，所述抽油杆经过所述限位滚轮与所述牵引机构连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用X射线进行抽油杆损伤检测，使用方便，能够快速检测碳纤维抽油杆，而且探伤准确率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、支撑架；3、成像板；4、限位滚轮；5、X射线；6、X射线机；7、环形支撑托；8、环形齿轮；9、抽油杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，本实用新型是一种碳纤维抽油杆损伤检测装置，包括铅房和设置在铅房内的机架1，机架1上通过支撑架2设置有能够旋转的环形齿轮8，环形齿轮8上设置有X射线机6，X射线机6的发射出口向下，机架1上倾斜设置有与X射线机6配合使用的成像板3，抽油杆9位于环形齿轮8的中心轴线上。机架1上设置有一环形支撑托7，环形齿轮8通过轴承设置在环形支撑托7上；轴承包括外壳和内壳，内壳固定在环形支撑托7的外表面，环形齿轮8固定在轴承外壳的外表面，使得环形齿轮8能够围绕环形支撑托7旋转。

其中，本实用新型还包括能够驱动环形齿轮8旋转的驱动装置（图中未显示），驱动装置包括设置在铅房内的电动机和设置在机架1上与环形齿轮8啮合的驱动齿轮；还包括驱动抽油杆9水平移动的牵引机构，其中牵引机构为现有技术，在此不再赘述；还包括两对分别位于支撑架2两端的限位滚轮4，限位滚轮4中部设置有与抽油杆9配合使用的限位凹槽，抽油杆9经过限位滚轮4与牵引机构连接。