[实用新型]一种水蜡分离静置桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种水蜡分离静置桶。

背景技术

在精密铸造的工艺中，脱蜡的工艺主要还是采用热水法以及蒸气法来完成，脱蜡炉是在蒸气压力为8KG/CM²的条件下使用，利用蒸汽的高温使得壳型的蜡会逐渐熔化并脱出，脱完蜡中混有大量的水蒸气，首先由预脱水将蜡中混合的大量的水排出，但其中仍留有部分水分，难以去除，此时使用静置桶静置将蜡和水分离，传统静置桶均采取人工打开排水阀进行，由于是靠人去判断，要直到蜡排出才能判断水分排净，造成蜡液的浪费，同时由于不注意，未将水排出，使水被放入蜡中，严重影响蜡件的表面质量和线收缩率，给产品质量带来不利。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水蜡分离静置桶，包括桶体和控制装置，所述桶体包括保温腔和静置腔，所述保温腔位于所述静置腔外侧，所述静置腔底部设有排水电磁阀；所述静置腔内设有所述控制装置，所述控制装置包括转动架、微动开关，所述微动开关与所述排水电磁阀电连通；所述转动架包括固定于所述静置腔底部的竖杆，所述竖杆上活动连接有横杆，所述横杆一端连接有浮球，另一端位于所述微动开关下部，所述浮球的密度大于蜡液密度且小于水的密度。

优选的，所述保温腔内设有加热管和加热油，所述保温腔侧壁上设有排油阀。

优选的，所述微动开关包括本体，所述本体内活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆上套有弹簧，所述拉伸杆伸出所述本体一端设有球体，所述球体压于所述横杆上。

优选的，所述浮球密度为0.98克/立方厘米。

优选的，所述静置腔侧壁上设有排蜡阀。

本实用新型提出的水蜡分离静置桶有以下有益效果：本装置的浮球的密度介于液态蜡与水之间，当蜡和水的混合物静置10小时左右后，蜡和水分离，浮球随蜡与水的分界面的高低而上下浮动，并将这种浮动通过转动感传递给微动开关，从而引起微动开关的闭合与断开，由微动开关控制驱动电路，进而控制静置桶底部的排废电磁阀的开启与关断，消除了蜡的损失问题及提高蜡的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的微动开关的示意图；

其中，1-桶体，2-保温腔，3-静置腔，4-排水电磁阀，5-转动架，6-微动开关，7-竖杆，8-横杆，9-浮球，10-加热油，11-排油阀，12-本体，13-拉伸杆，14-弹簧，15-球体，16-排蜡阀，17-蜡液，18-水分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2，本实用新型提出了一种水蜡分离静置桶，包括桶体1和控制装置，所述桶体1包括保温腔2和静置腔3，所述保温腔2位于所述静置腔3外侧，为了保证静置桶内的温度，在保温腔2内设有加热管（未画出）和加热油10，加热管配合加热油10保证静置腔3内的温度在90-100℃之间，防止静置腔3内的蜡液17凝固，所述保温腔2侧壁上设有排油阀11，用于更换加热油10；

所述静置腔3底部设有排水电磁阀4；所述静置腔3内设有所述控制装置，所述控制装置包括转动架5、微动开关6，所述微动开关6与所述排水电磁阀4电连通；所述转动架5包括固定于所述静置腔3底部的竖杆7，所述竖杆7上活动连接有横杆8，所述横杆8一端连接有浮球9，另一端压于所述微动开关6下部，所述浮球9的密度大于蜡液17密度且小于水的密度，所述控制装置的工作原理是：当静置腔3内的水蜡混合物静置10-20小时左右时，水分18沉于下部，蜡液17浮于上部，由于浮球9的密度在水和蜡之间，浮球9会处于水和蜡的交接处，当水的液面逐渐上升，浮球9向上，横杆8的另一端逐渐向下，触动微动开关6，微动开关6控制排水电磁阀4打开，将水排出，微动开关6即为行程开关，当水排出后，浮球9向下，相对的横杆8另一端向上，推动微动开关6，控制将排水电磁阀4关闭，即实现水排净关闭的效果。

优选的，所述微动开关6包括本体12，所述本体12内活动连接有拉伸杆13，所述拉伸杆13上套有弹簧14，所述拉伸杆13伸出所述本体12一端设有球体15，所述球体15压于所述横杆8上。

优选的，所述浮球9密度为0.98克/立方厘米，浮球9可以是中空结构，内部放置填充物保证密度在0.97克/立方厘米-1克/立方厘米之间。