[实用新型]一种矿石球团预烧制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备矿石球团的烧结装置，具体的说是一种矿石球团预烧制备装置。

背景技术

铁矿石球团法是铁矿石造块方法之一。将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。球团矿固结机理：在300～800℃的温度下，磁铁矿被氧化，生成Fe2O3微晶。新生成的Fe2O3微晶具有高度的迁移能力，促使微晶长大形成连接桥，将生球中各颗粒互相粘结起来。但这种微晶的长大非常有限，所以此时球团强度不高，只有当生球在强氧化性气氛中，加热到1000～1300℃时，Fe2O3的微晶才能够再结晶，长成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，这时球团强度达到最高；若加热温度高于1300℃时，则由于下列反应，而使颗粒之间的固结作用减弱，球团矿强度下降。

主要制备过程：布料，把生球分布于焙烧机上的一道工序。主要设备为辊式布料机，由链条或齿轮传动，辊式布料机的工作由辊子的转动而完成。辊子构成一个联合系统，按特定的倾斜度，从较大的高度向下输送生球。生球向下滚动的旋转方向同辊子的旋转方向相反。辊径和辊隙同生球粒度有一定的关系。生球在辊式布料机上滚动，其强度可进一步提高。辊式布料机工作可靠，布料均匀，操作方便，是一种理想的布料设备。此外，还有使用梭式皮带和宽皮带布料的。焙烧，使生球发生一系列物理、化学变化，显著提高其机械强度，以满足运输及高炉冶炼的要求。焙烧包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却5个过程。干燥过程的温度一般为200～400℃，主要反应是蒸发生球的水分，并排除物料中部分结晶水。预热过程的温度为900～1000℃，主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿、碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反应；焙烧过程的温度为1200～1300℃，主要反应为：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应及因此而产生的低熔点化合物或共晶的熔化和形成部分液相，球团矿体积收缩及组织致密化。均热过程的温度略低于焙烧温度，主要目的是使球团内部晶体长大并尽可能发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。冷却过程是将球团矿的温度从1000℃以上冷却至运输皮带可以承受的温度。对于不同的原料、不同的焙烧设备，每个过程的温度水平、延续时间以及气氛均不相同。

生产铁矿石球团的方法以高温焙烧固结法为主，主要设备有竖炉、带式焙烧机及链算机--回转窑三种。竖炉是最早用以焙烧球团矿的一种设备，其结构简单，使用普通耐火材料，基建费用低；但炉内的温度和气氛分布难以控制，单机生产能力低，只宜使用磁铁矿原料的球团矿，故已很少使用。带式焙烧机可处理各种矿粉的球团矿，单机生产能力大，生产过程易于控制，但需要高温耐热合金材料，基建费用较高。回转窑可处理各种矿粉的球团矿、单机生产能力大，并可根据生产工艺要求，控制窑内气氛，生产氧化球团、预还原球团矿以及综合处理多金属矿物的氯化及钠化球团等；该设备基建投资高，但动力消耗及经营费用低，操作不当时易结圈。冷固结球团法铁矿粉与黏结剂配合并成球，在常温或较低温度下养护，使之具有一定强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿石球团预烧制备装置，该矿石球团预烧制备装置通过设置合理的预烧制空间和预烧过程控制，旨在解决球团脱水过程中由于烧焙不充分导致的结晶水脱去不足的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是提供一种矿石球团预烧制备装置，包括烧焙设备和冷却回收设备；其中烧焙设备包括烧焙室入口，预热区，烧焙区运输部，烧焙区，落料漏斗，物料运输装置，黏结区，黏结区输送装置，黏结剂送给装置，成品收集筒；其中，预热区紧邻烧焙室入口，预热区设置多个预热燃烧器，预热燃烧器位于预热区顶部，预热区底部设置物料输送设备，预热区的物料输送设备为中低碳钢丝金属输送带，预热区向下紧邻烧焙区运输部，烧焙区运输部为向下倾斜45度角的耐烧结输送板，烧焙区运输部前段顶部设置多个防对流隔温板，隔温板上设置温度探测器，烧焙区运输部尾段顶端设置多个燃烧器，燃烧器与烧焙区运输部夹角为锐角，烧焙区运输部尾段连接落料漏斗；落料漏斗向下连接物料运输装置，物料运输装置为中低碳钢丝金属输送带，输送带与地面夹角为30度，输送带末端下方接黏结区输送装置，该输送装置同样为中低碳钢丝金属输送带，黏结区输送装置上方设置多个黏结剂送给装置，黏结剂送给装置为喷淋头，黏结区输送装置末端下方设置成品收集筒。

作为优选的，烧焙区运输部的防对流隔温板设置为两个，每个隔温板上设置两个温度探测器。