[实用新型]卧式双进口增压旋转填料床

说明书

技术领域

本实用新型涉及传质设备，具体涉及一种可广泛应用于化工、医药、能源、环保、食品等领域的卧式双进口增压旋转填料床。

背景技术

目前，国内应用的气、液、固三相间传质交换装置，在化工、石油、轻工、冶金等工业部门占很大比例。

现有的传质设备有填充塔、膜式塔、喷淋塔、移动床吸附柱以及小型的离心传质设备等。其中填充塔、膜式塔、喷淋塔存在占地面积大、速率慢，经济效益低的缺点。离心式传质设备，其传质速度比塔式和移动床的快，占地面积小，但现有离心传质装置均为立式单一进气口，填料为不规则填料，在运行过程中完全依靠系统风机的动力进行工作，大大增加了系统风机的装机功率及运行成本；此外还存在处理量小、阻力大、运转不稳定、效率低的缺点。

性能优良的传质设备要求在单位设备体积中两相间接触面积大；两相均匀分布；单位设备体积的处理量大传质速度快；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉，占地面积小等。

因此，为了解决现有离心式传质设备存在的上述缺陷，满足对性能优良传质设备的要求，本实用新型提供了一种卧式双进口增压旋转填料床。

发明内容

本实用新型是为了解决现有离心式传质设备存在的处理量小、阻力大、运转不稳定以及效率低的缺点，而提供了一种卧式双进口增压旋转填料床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

卧式双进口增压旋转填料床，包括同轴水平固定在圆柱形筒体内的填料转子和传动轴，侧板、进口管节、和叶片组；所述的填料转子由压杆、填料层、撑杆组成，填料层固定在压杆和撑杆之间，侧板沿圆周固定在填料转子的两端，叶片组为两组，呈放射状排列固定在传动轴的两端，叶片组的末端与进口管节相连。

进一步地，所述的叶片组的叶片的几何形状可调，从叶根到叶尖径向位置上不同翼型按照不同扭角和弦长分布，可以通过调整转速以及叶片的几何形状来控制吸力的大小。

所述的侧板、进口管节、和叶片组为不锈钢结构。

所述的传动轴表层电镀铬。

工作时，填料床以两侧连接叶片组的进口管节为介质进口，且为双进口，两进口管节内设有的叶片随传动轴旋转，对外来待处理介质进行导流与增压，能顺利进入旋转床内内腔，并在旋转填料床内腔进行对撞均匀合，混合均匀的待处理介质穿过填料层，受离心力的作用，进行高效的传质。

本实用新型能够极大的强化气、液、固三相间的传质过程，为双进口、处理量大，填料规整，运转稳定，占地面积小，运转过程中自身的阻力小，从而降低系统风机的装机功率，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为叶片组的结构示意图；

图中：1-压杆、2-填料层、3-撑杆、4-侧板、5-进口管节、6-叶片组、7-传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的卧式双进口增压旋转填料床，包括同轴水平固定在圆柱形筒体内的填料转子和传动轴7，侧板4、进口管节5、和叶片组6；所述的填料转子由压杆1、填料层2、撑杆3组成，填料层2固定在压杆1和撑杆3之间，侧板4沿圆周固定在填料转子的两端，叶片组6为两组，呈放射状排列固定在传动轴7的两端，叶片组6的末端与进口管节5相连。

如图2所示，叶片组6的叶片的几何形状可调，从叶根到叶尖径向位置上不同翼型按照不同扭角和弦长分布。且侧板4、进口管节5、和叶片组6为不锈钢结构；传动轴7表层电镀铬。