[实用新型]用于镍电解槽导电铜管的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光装置，尤其是一种用于镍电解槽导电铜管的抛光装置。

背景技术

镍电解槽的阴极和阳极通常采用导电铜管进行悬挂安装，铜管同时承担承重和导电的作 用；而为避免铜管滚动，通常采用断面为方形的方铜管。上述方铜管在使用过程中表面会受 到氧化等的影响，从而影响其导电性能，因此在使用一段时间后，需要定期进行抛光。

由于方铜管为长宽在40～60mm左右、壁厚为5mm左右、长度在1m以上的细长杆状，因 此，难以采用一般的抛光机械进行抛光，目前，通常由人工进行抛光，但人工抛光效率极低， 而每次需处理的镍电解槽导电方铜管的量较大，因此，导致人工成本及替换铜管成本的增加， 大大增加了电解镍的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现方铜管自动抛光且成本低的用于镍 电解槽导电铜管的抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于镍电解槽导电铜管的抛光装置， 包括机架、滚筒、驱动机构和传动机构，所述滚筒呈圆柱形空心圆筒，所述滚筒包括筒体和 设置于筒体的条形开口，所述筒体两端分别安装于机架,由所述驱动机构经传动机构驱动滚筒 绕其轴线摆动；所述滚筒内填充有谷壳类抛光介质。

进一步的，设置有出料板，所述出料板倾斜设置并安装于滚筒下方。

进一步的，设置有位于滚筒上方的弧形盖板，所述弧形盖板沿滚筒周向的一侧铰接安装 于机架、另一侧可拆卸固定安装于机架。

进一步的，所述筒体内壁沿其周向阵列有一组拨片，各拨片的长度方向沿筒体轴向、宽 度方向沿筒体的径向。

最优的，所述驱动机构为电机，所述传动机构为皮带传动机构。

本实用新型的有益效果是：使用时，首先旋转筒体使条形开口向上，然后将待抛光方铜 管由条形开口放入滚筒内，之后启动抛光装置。随筒体的摆动，方铜管在筒体内不断滚动并 抛下，通过方铜管与谷壳类抛光介质之间的摩擦实现抛光；同时，谷壳类抛光介质能有效填 充方铜管与方铜管之间的间隙，能够实现缓冲，避免抛光过程中，方铜管与方铜管之间的碰 撞，因此，抛光效率高；其三，上述谷壳类抛光介质也即大米、小米、小麦、荞麦和高粱等 谷类食物的壳，因此，使用成本极低。除方铜管外，本实用新型用于镍电解槽导电铜管的抛 光装置也能用于其他截面形状导电铜管的抛光。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的径向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的用于镍电解槽导电铜管的抛光装置，包括机架10、滚 筒20、驱动机构和传动机构，所述滚筒20呈圆柱形空心圆筒，所述滚筒20包括筒体21和 设置于筒体21的条形开口22，所述筒体21两端分别安装于机架10,由所述驱动机构经传动 机构驱动滚筒20绕其轴线摆动；所述滚筒20内填充有谷壳类抛光介质。

使用时，首先旋转筒体21使条形开口22向上，然后将待抛光方铜管由条形开口22放入 滚筒20内，之后启动抛光装置。随筒体21的摆动，方铜管在筒体21内不断滚动并抛下，通 过方铜管与谷壳类抛光介质之间的摩擦实现抛光；同时，谷壳类抛光介质能有效填充方铜管 与方铜管之间的间隙，能够实现缓冲，避免抛光过程中，方铜管与方铜管之间的碰撞，因此， 抛光效率高；其三，上述谷壳类抛光介质也即大米、小米、小麦、荞麦和高粱等谷类食物的 壳，因此，使用成本极低。

为了方便取出完成抛光的方铜管，设置有出料板30，所述出料板30倾斜设置并安装于 滚筒20下方。完成后，旋转筒体21使条形开口22向下，即可将筒体21内的方铜管倒出， 同时谷壳类抛光介质随之倒出，实现缓冲，避免碰撞。

为了避免在抛光过程中，异物进入筒体21内，设置有位于滚筒20上方的弧形盖板40， 所述弧形盖板40沿滚筒20周向的一侧铰接安装于机架10、另一侧可拆卸固定安装于机架10。 在如图所示的实例中，可拆卸固定为卡扣结构。

为了促进方铜管在筒体21内运动，提高抛光效率，所述筒体21内壁沿其周向阵列有一 组拨片23，各拨片23的长度方向沿筒体21轴向、宽度方向沿筒体21的径向。

由于抛光过程中，伴随振动，因此，最好的，所述驱动机构为电机51，所述传动机构为 皮带传动机构52。