[实用新型]一种可调式对流散热箱体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及城市建设的安全设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种可调式对流散热箱体。

背景技术：

城市配电设备的大型电源箱，其内部设备工作时会发热引起周围局部温度的升高；同时，由于其设备的特殊性，要求周围环境处在相对干燥的状态，这就要求电源箱与外界进行气流交换并且在相对较低的温度区间内工作。所以，大型电源箱通常设在室内或上部有遮挡的位置，并且在箱体后侧板的中部设置多排气流交换孔，形成气流通道；对其进行散热的同时，有效避免风雨等自然环境的变化对其工作性能的影响。

但是，传统散热箱体中存在以下不足之处：（1）主要通过直接传导的方式散热，没有形成畅通的对流散热体系；（2）散热气流通道固定，无法适应季节变化等引起的外部环境温度变化，这在冬冷夏热地区尤为明显；（3）容易在箱体内侧的上部或底部形成露珠或水珠，对内部配电箱的设备安全运行产生安全威胁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种可调式对流散热箱体。

为实现以上目的，本实用新型采取的的技术方案如下：

一种可调式对流散热箱体，其特征在于，包括主箱体、散热板、可调隔板、紧固螺钉，其中：

散热板安装于主箱体后侧与主箱体相固接，形成散热箱体，在散热板上由外至内依次设有紧固螺孔、定位孔、散热孔；紧固螺孔共设置两组，对称设置在散热板的两端，在紧固螺孔的孔壁设有螺纹；定位孔共设置两组，分别对称设置在紧固螺孔的内侧；在紧固螺孔、定位孔之间设置有若干列散热孔，散热孔设置在散热板的中心区域；

可调隔板的长度与散热板的长度相匹配，可调隔板包括条形隔板、定位凸起、固定孔，固定孔设置在条形隔板的左右两端，固定孔的位置和直径均与紧固螺孔相匹配，定位凸起固定于条形隔板的左右两端，定位凸起的位置位于固定孔的内侧，定位凸起的位置、大小均与定位孔相匹配，其凸起长度与散热板的厚度相匹配；

紧固螺钉由螺纹连接段和螺钉帽构成，螺纹连接段上设有螺纹，该螺纹与紧固螺孔的内侧螺纹相匹配，螺纹连接段的长度等于散热板与可调隔板的厚度之和，螺钉帽的直径大于比固定孔的直径。

进一步的设置在于：

主箱体为长方体的常规电源箱体，可调隔板为矩形。

所述的紧固螺孔每组设置为1-2列，定位孔每组设置为1-2列，散热孔共设置五列；紧固螺孔、定位孔、散热孔均位于同一水平上，紧固螺孔、定位孔、散热孔相互之间均等间距排列。

所述的固定孔与紧固螺孔均设置为圆形孔。

所述的定位凸起为长方体，相应的定位孔亦为长方形孔。

所述的紧固螺孔、定位孔、散热孔共设置有10排，每两排为一组，条形隔板左右两端的定位凸起和固定孔各设置有两排，散热板上共可安装有五块可调隔板，根据外界温度的变化，调整安装在散热板上的可调隔板块数和位置。

所述螺钉帽的直径比固定孔的直径大3mm。

本实用新型的工作原理如下：

通过调整可调隔板的数量和位置，可形成不同的气流通道，形成对流散热体系。外界气温低时，仅仅将可调隔板安装在后侧散热板的中间部位，未封闭的上下两组孔道分别组成进气通道和出气通道，形成散热对流体系，外界低温气流从下部进气通道进入，上升过程中对箱体内部热源进行冷却后，在箱体内部形成较高温度的气流，继续上升后从上部的出气通道排出。这就形成了通畅的气流冷却体系，避免了传统散热箱体散热是热气流聚集在箱体顶端，并在温度较低的箱体内侧形成结晶形成露珠、水珠的弊端。

外界气温高时，仅在将后侧散热板的中部、下部各留设一组气流通道，形成主要进气通道和出气通道，其余通过安装可调隔板全部封闭。外界高温气流主要从中间的进气通道进入，而后先从底部的出气通道排出。完成气体交换的同时通过对流的方式对箱体进行散热。避免了传统散热箱体在箱体内侧形成结晶形成露珠、水珠的弊端。

本实用新型具有以下有益效果：

通过调整可调隔板的安装位置，在后侧散热板上形成不同的散热对流通道，适应不同的外界温度，避免了由于环境气温变化在箱体内侧的上部或底部形成露珠或水珠，确保了内部配电箱设备的安全运行；且设备构造简单，安装方便。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1是本实用新型的主箱体及散热板的结构示意图；