[实用新型]烧结调压防堵卸灰装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种烧结机卸灰装置，特别涉及一种能够快速卸灰的烧结调压防堵卸灰装置。

背景技术

烧结卸灰装置主要功能是把烧结大烟道沉降的细颗粒除尘灰排放出来，进入配料系统参加配料进行二次烧结，目前普遍采用的技术是双层卸灰阀，卸灰阀关闭时，在烟道内负压和料仓内壁对物料以及卸灰斗内物料相互挤压而产生的摩擦力作用下，物料所受的竖直向上的合力大于物料的重力，从而处于悬浮状态，在实际生产过程中发现，当双层卸灰阀进行放灰时，将上层阀打开，虽然瞬间改变了料仓内物料的受力状况，但物料很快又处于新的静平衡状态，卸灰斗内物料仍处于悬浮状态，而不发生向下运动，这样一来，大烟道内的积灰越积越多，缩小了烟道通风面积，加快了气体流速，使进入机头电除尘系统的细颗粒物料显著增多，增加了烧结烟气的烟尘含量，风机转子以及烟道内壁、抽风管道内壁、电除尘电场芒刺线等部位耐材磨损加速，同时烟道内积灰重量增加，危及烟道支撑骨架和灰斗安全，严重时会出现烟道支撑梁厂房支柱开裂或断裂，甚至发生灰斗掉落等恶性事故；尤其在积灰过多时，烧结机必须停机以后停风机才能放灰，扰乱了正常的生产、检修秩序，检修时，大量的积灰集中排放，恶化了现场环境，增加了外围清灰成本和职工劳动强度，尤为重要的是打乱了正常的检修计划和增加了下次开机生产时烟道除尘灰消耗量，破坏了连续稳定配加除尘灰的工艺，影响了下次开机期间烧结机的产量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结调压防堵卸灰装置，可实现快速卸灰，避免了因烟道积灰而进行停机检修的情况发生。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：烧结调压防堵卸灰装置，包括自上往下依次连接的卸灰斗、上阀体和下阀体，所述卸灰斗和上阀体之间设置有转动式上阀门，所述上阀体与下阀体之间设置有转动式的下阀门，所述上阀门、下阀门上分别固定连接有上摇臂和下摇臂，上摇臂、下摇臂分别随上阀门、下阀门的转动而转动，所述卸灰斗的侧壁上设置有通气孔，所述通气孔外侧固定有通气管，将卸灰斗内部与大气连通，在通气管上设置有启闭阀门，用于控制卸灰斗与大气之间的连通和切断。

作为优化，在上阀体和下阀体上分别固定有上限位开关和下限位开关，在上阀门和下阀门关闭状态时，上摇臂、下摇臂分别将下限位开关、上限位开关的触点压缩，在上阀门和下阀门启闭瞬间，上限位开关和下限位开关分别发生通断状态改变。

作为优选，所述通气管位于卸灰斗侧壁靠近上阀体处，使卸灰斗内更多物料的平衡状态同时被破坏。

本实用新型有益效果：在卸灰装置上阀门打开时，接管将卸灰斗与大气连通，卸灰斗内的物料平衡被破坏，物料在重力作用下迅速卸入下阀体，实现了烟道正常卸灰，避免了因烟道大量积灰而被迫停机的情况，降低了烧结机的停机率，延长了风机转子、烟道内壁以及抽风系统的耐材使用寿命，降低了烟道骨架开裂、灰斗掉落等事故发生率，提高了烧结机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中上阀门打开位置示意图。

具体实施方式

如图所示烧结调压防堵卸灰装置，由卸灰斗7、上阀体10和下阀体1自上往下通过螺栓依次连接而成，在卸灰斗7和上阀体10之间设置有转动式上阀门6，用于密封卸灰斗7的出料口，在上阀体10与下阀体1之间设置有转动式的下阀门11，用于密封上阀体10的出料口，上阀门6、下阀门11上分别固定连接有上摇臂3和下摇臂4，上摇臂3、下摇臂4分别随上阀门6、下阀门11的转动而转动；在上阀体10上固定有上限位开关5，下阀体1上固定有下限位开关2，在上阀门6和下阀门11处于关闭状态时，上摇臂3压缩下限位开关2的触点，下摇臂4压缩上限位开关5的触点，在上阀门6和下阀门11启闭瞬间，上限位开关5和下限位开关2分别发生通断状态改变；在卸灰斗7的侧壁下方靠近上阀体10处设置有通气孔，通气孔外侧焊接有通气管8，通气管8根部与卸灰斗7连续焊接，通气管8将卸灰斗7的内部与大气连通，在通气管8上还设置有电磁阀9，用于控制通气管8的通断，从而实现控制卸灰斗7内部与大气之间的连通和切断。