[实用新型]可调式限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助生产工具领域，具体为一种可调式限位装置。

背景技术

随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。受板材形状体积影响，具备高精度、高智能自动化的数控切割机往往无法使用，对于板材的切割仍然采用人工操作对板材进行切割。

切割板材时，一般需要用测量出需要切割的部位，然后再进行切割。但是一般切割板材时一次会将一根长管切割成无数等长的小管，若采用上述的方法，在每次切割时就需要进行一次重新定位，费时费力，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决在对管件进行多次等长切割时，需要对管件进行多次定位的问题，本实用新型的目的在于提供一种无需反复对板材进行定位的可调式限位装置。

本实用新型提供基础方案是：可调式限位装置，包括切割刀、割切台和锁紧机构，其中，所述切割刀铰接在所述切割台的一端，所述切割台设有滑槽，所述锁紧机构包括螺杆、定位板和限位板，所述定位板与所述滑槽的上表面滑动连接，所述定位板设有螺纹孔，所述螺杆的底端穿过所述螺纹孔位于所述滑槽内，且与所述限位板连接，所述限位板位于所述滑槽内。

基础方案的工作原理：当需要对板材进行切割时，将定位板沿着滑槽移动，当定位板与切割台上铰接的切割刀之间的距离等于所需切割板材的长度时，旋拧螺杆，螺杆沿着螺纹孔上升，螺纹孔底端连接的限位板上移并与滑槽接触至紧密相抵的状态，将板材放入滑槽内，当板材在滑槽内滑动至限位板处时，由于此时限位板固定在滑槽内，板材被固定的限位板阻挡，下压切割刀后，切割刀对板材进行切割，切割后的板材长度即为所需的长度。

基础方案的有益效果是：定位板与滑槽滑动连接后，保证了限位机构可以在滑槽上活动，从而可以满足对不同长度的需求，且当需要切割相同长度的板材时，对锁紧机构进行一次定位即可，无需对板材进行多次测量，利用螺杆的旋拧实现限位板在滑槽上的固定，结构简便，操作简单。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述定位板与所述滑槽之间设有弹簧垫圈；有益效果：通过在定位板与滑槽之间设有弹簧垫圈后，可以减小螺杆拧紧后定位板对滑槽的磨损，再有，当在弹性范围内定位板与滑槽之间出现松动时，由于弹簧垫圈自身的弹性，仍能保证定位板与滑槽之间的夹紧状态。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述滑槽的上表面设有刻度表；有益效果：在滑槽上设置刻度表后，在对锁紧机构进行定位的时候，无需再借助其他测量工具进行定位，使得锁紧机构的定位操作简便。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述螺杆的顶端连接有把手；有益效果：通过在螺杆的顶端设置把手后，使得对螺杆的旋拧操作更简便。

优秀方案四：作为优选方案三的优选，所述把手的外表面设有摩擦层；有益效果：在把手的外表面设置摩擦层后，增大了把手上的摩擦，避免了在利用把手对螺杆进行旋拧操作的时候出现滑手现象。

附图说明

图1为本实用新型可调式限位装置实施例的剖视图；

图2为图1的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割刀100、割切台200、滑槽201、螺杆203、定位板205、限位板207、把手209。

如图1和图2所示的可调式限位装置,包括切割刀100、割切台和锁紧机构，切割刀100铰接在切割台200的一端，切割台200设有滑槽201，锁紧机构包括螺杆203、定位板205和限位板207，定位板205与滑槽201的上表面滑动连接，定位板205与滑槽201之间设有弹簧垫圈，定位板205设有螺纹孔，螺杆203的顶端连接有把手209，把手209的外表面设有摩擦层，螺杆203的底端穿过螺纹孔位于滑槽201内，且与限位板207连接，限位板207位于所述滑槽201内，滑槽201的上表面设有刻度表。