[实用新型]一种利用生物膜的有机废弃物发酵设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废物回收利用的技术领域，尤其涉及有机废弃物发酵设备，具体的说，是一种利用生物膜的有机废弃物发酵设备。

背景技术

采用传统生物方法对有机废弃物进行无害化发酵腐熟处理的技术目前已经被广泛用于有机废弃物发酵、有机肥生产等有机固体废弃物处理领域。

目前国内外学者致力于秸秆的发酵处理的理论和应用研究由来已久，取得了一批具有现实指导意义的研究成果，国内代表性有：1996年崔维等发明的动态连续发酵仓（ZL96211870.2），为了调节仓体内物料的水分和仓体内的湿度，出料装置上设有喷水或其他液体的喷头；2002年徐振渠等发明的差动板式高温堆肥发酵仓装置(ZL02266818.7)，其优点在于由多个发酵仓级联构成，对发酵对象的粒径要求不高；2011年秦新政等发明的适用于农作物秸秆发酵与基质处理中的装置（CN202116541U），采用在密闭降解罐上方增设臭氧发生器，从而缩短了秸秆氨化时间。国外代表性有：2003年PeterLüth（德国）等发明了一种一种针对大容量的固体发酵罐，并提出了发酵生产工艺方法（US6620614B1）；1998年ShrikumarSuryanaryan(印度)等发明了一种固态发酵设备的改进装置，它能实现所有的微生物培养操作（灭菌、接种、培养、提取和提取的后续处理）（US6197573B1）；1998年QuangA.Nguyen发明了一种针对木质素酶解预处理和发酵的反应塔装置，此反应塔能实现物料的混合。

但是发酵设备并没有实现可移动的功能，转场不便，而且发酵罐大小固定，遇到多组小剂量的发酵，则难以充分利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能同时进行多组发酵、可移动、能将发酵模块内的压力保持在安全范围内的有机废弃物发酵设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种利用生物膜的有机废弃物发酵设备，包括发酵罐，其中：发酵罐可容纳数个发酵模块，发酵罐的内壁底部设置有数条跑道，发酵模块底部设置有与跑道相对应的滑凸，发酵罐底部设置有数个氧气充入接口，发酵模块底部设置有单向阀，当发酵模块完全滑入发酵罐中时，氧气充入接口与单向阀对齐并密封接触，单向阀允许气体充入发酵模块，每个发酵模块上密封覆盖有一层生物膜，发酵模块的侧壁和底部均为双层结构，其中，内层为耐腐蚀密封层，发酵罐底部设置有滑轮，发酵模块顶部设置有自动调节阀，自动调节阀为封闭阀，自动调节阀的阀芯由数片柔性阀片组成，柔性阀片相互之间密封贴合从而封闭自动调节阀，当发酵模块内压力升高至预定压力值，发酵模块内气体能将柔性阀片冲开，使相邻柔性阀片分离，自动调节阀打开。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的柔性阀片的数量为四个，互成90°地相互密封贴合。

上述的发酵模块上开设有两个插入孔，一温度感应器通过一个插入孔插入发酵模块中，一压力传感器的感应柱通过另一个插入孔插入发酵模块中。

上述的发酵模块顶部设置有金属框架，金属框架设置有夹层，生物膜的边缘夹在夹层中固定。

上述的氧气充入接口的数量为八个，每个氧气充入接口处均设置有法兰。

上述的耐腐蚀密封层为橡胶层。

上述的金属框架的材质为不锈钢。

上述的发酵罐可容纳八个发酵模块。

本实用新型的一种利用生物膜的有机废弃物发酵设备，发酵罐可容纳数个发酵模块，尤其适合对多组小剂量的有机废弃物进行发酵，每种不同的有机废弃物装在不同的发酵模块中，发酵模块是一种长方形罐体，顶部有生物膜，底部有单向阀，可充入氧气，提高发酵模块内的有氧发酵的效率，空气和水能通过选择性生物膜向外散逸，但是有害的分子会被生物膜阻挡，无法逸出，因此不会产生难闻的气味。较为环保。发酵模块还可以插入温度感应器和压力传感器，对袋内的情况进行了解。发酵模块可以从发酵罐中拿出来，更换非常方便。发酵罐底部设置有滑轮，通过这种设置，发酵罐可以很方便地移动。本实用新型还设计了自动调节阀，这种阀能自动调节发酵模块的压力值，使本实用新型的发酵模块使用更加安全。预先设置好自动调节阀内的柔性阀片受压阈值，氧气充入发酵模块后，会有等量的气体从生物膜处溢出一般情况下不会出现发酵模块内气压增加的情况，但是如果出现一些特殊情况，例如充氧装置故障，导致发酵模块内短时间气压上升，如不及时排除会导致比较严重的后果，自动调节阀可以杜绝这种事情发生，当气压大于该阈值时，气体能将柔性阀片冲开，使发酵模块内气体快速散逸。

附图说明