[实用新型]湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置，特别是有关一种加速湿纸胚 后续热压成型效率，避免湿纸胚在热压过程中被压溃的湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置 和湿纸塑成型制品结构。

背景技术

近年由于环保意识的抬头，用于产品内包装或外包装上保护、防震的海棉或发泡体逐 渐为纸浆成型的纸浆模塑品取代。用来制造纸塑品的现有机器设备分为成型机及整形机两 个独立作业的机台，机台间彼此不连结，无法以自动生产线的方式保持一贯的连续作业， 使机台间皆需靠人工方式来传递纸塑半成品。成型机进行一捞浆步骤与一热压步骤。捞浆 步骤为通过多个模具将纸浆由纸浆槽中取出；热压步骤为将多个模具加热并压合，使模具 中纸浆湿度降低并通过热压整形步骤得到一纸浆半成品。接者后续由整形机裁切纸浆半成 品中多余部分完成纸塑品。

其次，现有的成型机仅仅通过一次性热压步骤来降低纸浆中所含湿度。在模具完成纸 浆的捞浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分(占整体重量的50％以上)，在后续成型工 序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，如以热压步骤去除纸浆的水分的过程大概需耗 费160秒以上的时间才能得到每一纸浆半成品/成品。这对于大量生产的纸塑品来说，在工序 上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰。并且，若为求快速去除纸浆中的水分而增 加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言， 生产效率较差、难以符合经济效益。

此外，现有的成型机中的捞浆以及热压步骤中多使用传统铝模具，并且在模具上安装 编网使浆体留在模具上而不被吸出，该编网必须经常更换且会在纸塑半成品/成品上留下影 响外观的网印。

因此，缩短纸塑品制程中热压步骤的时间，并维持纸浆半成品/成品的完整性与表面光 滑性，实为目前迫切所需。

实用新型内容

为解决上述现有机器设备中热压步骤过于耗时会相对拉长整体工序时间，致使工作速 度相对较慢且产量相对较少，更甚者还会造成纸浆半成品碎裂的问题，本实用新型的目的 在于提供一种湿纸塑成型机台，利用第一组上下模具于捞浆步骤中先进行轻微压合，并在 热压步骤前将一定量水分排出，降低含水量，再经由两段式的热压作业，配合无编网热压 模具的选用，透过对应的上下模具在加热同时相互压合，达到快速干燥及纸塑品表面光滑， 避免一次性热压过程中，因含水量高的半成品急速加热加压产生半成品压溃碎裂的情形， 使得纸塑成品内的纸浆纤维更密实，有效缩短生产时间，提升效率并增加产量。

为达成上述目的，本实用新型提供一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一 干燥化的纸塑成品，其包括：一机体；一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第 一上模具与一第一下模具，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述 浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模 以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；一第一热压作业区，设于所述 机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具与一第二下模具，所述第二上模具与所 述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半 成品；一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模 具与一第三下模具，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成 品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及一裁切作业区，设于所述机体并邻 接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而 形成一纸塑成品。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所 述第一间距为1厘米-5厘米之间；所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所 述第二间距为小于或等于2厘米，且所述第二间距小于所述第一间距；所述第三上模具与所 述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，且所述第三间距小于 所述第一间距。

在本实用新型一实施例中，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别 为一凸起状模具，所述第一下模具、所述第二下模具与所述第三下模具分别为一凹槽状模 具。