[实用新型]一种新型小皮带轮铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型小皮带轮铸造模具，属于金属加工领域。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。现有的皮带轮实心轮重量较重，空心轮强度低，使用寿命短，影响了实际生产应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型小皮带轮铸造模具，使用其生产的皮带轮重量轻，强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型小皮带轮铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有定模芯和动模芯；定模芯上设置有一个大支撑环铸造腔，大支撑环铸造腔上部设置有摩擦环铸造腔；所述大支撑环铸造腔为一个大圆周端向下的锥形空腔，中部设置有一个圆柱形的凸起；所述大支撑环铸造腔的内表面上设置有若干凸筋凹槽，凸筋凹槽呈放射状设置于大支撑环铸造腔内；所述动模芯为一个大圆周端向下的锥形空腔，中部设置有一个圆柱形的凸起，小支撑环铸造腔的内表面上设置有若干凸筋凹槽，凸筋凹槽呈放射状设置于小支撑环铸造腔内；所述大支撑环铸造腔的锥度小于小支撑环铸造腔的锥度，锥度差为0.5-1。

优化的，上述新型小皮带轮铸造模具，所述大支撑环铸造腔内表面边沿处设置有若干矩形的皮带卡片槽。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。使用其生产的皮带轮通过小支撑环和大支撑环限制皮带甩出，使用安全，传动可靠。通过在小支撑环和大支撑环上设置皮带卡片组进一步防止皮带甩出，提高安全性。小支撑环和大支撑环为中空结构，内部设置支撑筋条，提高其强度，保证了整体的传动强度和使用寿命，并且降低了其重量，减少了能量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为大支撑环铸造腔、7为摩擦环铸造腔、8为凸筋凹槽、9为小支撑环铸造腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

本实用新型为一种新型小皮带轮铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有定模芯和动模芯；定模芯上设置有一个大支撑环铸造腔，大支撑环铸造腔上部设置有摩擦环铸造腔；所述大支撑环铸造腔为一个大圆周端向下的锥形空腔，中部设置有一个圆柱形的凸起；所述大支撑环铸造腔的内表面上设置有若干凸筋凹槽，凸筋凹槽呈放射状设置于大支撑环铸造腔内；所述动模芯为一个大圆周端向下的锥形空腔，中部设置有一个圆柱形的凸起，小支撑环铸造腔的内表面上设置有若干凸筋凹槽，凸筋凹槽呈放射状设置于小支撑环铸造腔内；所述大支撑环铸造腔的锥度小于小支撑环铸造腔的锥度，锥度差为0.5。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。使用其生产的皮带轮通过小支撑环和大支撑环限制皮带甩出，使用安全，传动可靠。通过在小支撑环和大支撑环上设置皮带卡片组进一步防止皮带甩出，提高安全性。小支撑环和大支撑环为中空结构，内部设置支撑筋条，提高其强度，保证了整体的传动强度和使用寿命，并且降低了其重量，减少了能量损失。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述大支撑环铸造腔的锥度小于小支撑环铸造腔的锥度，锥度差为1。

实施例3

本实施例与实施例1、2的区别在于：所述大支撑环铸造腔的锥度小于小支撑环铸造腔的锥度，锥度差为0.8。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。