[实用新型]长型铸件压铸模具有效
申请号: | 201520983843.8 | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN205200490U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 陈丹 | 申请(专利权)人: | 东莞市建升压铸科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 舒丁 |
地址: | 523458 *** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 铸件 压铸 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体涉及长型铸件压铸模具。
背景技术
在压铸件生产过程中,压铸件经常会由于排气不良、冷料等原因产生气孔, 气孔主要是由于金属卷入型腔中的气体和型腔气体排出不良而产生的,可以运 用模具真空系统来消除成型过程中出现的内部气孔问题,在我国压铸行业中由 于技术壁垒以及高成本等原因,真空系统运用并不广泛,所以排气不良、冷料 等问题上主要依靠尽可能开大的废料包或者集中排气块,达到收集废料及排气 的目的。
而由于模具尺寸限制,废料包内只能收集有限的废料,不能无限制收集, 而长型铸件压铸生产时,铝液流经腔内的行程较长,铝液在经过产品接近末端 位置时由于台阶、隔筋等结构的限制,使铝液在局部位置出现流速缓慢,而废 料包又无法继续收集更多的废渣及气体,因而在产品局部位置会出现铝液包夹 现象,使产品局部位置出现冷料、气孔问题,降低产品合格率。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种可减少冷料、气孔现象,提高产品合格率的长型 铸件压铸模具。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种长型铸件压铸模具,其包括:前模、后模、前模仁以及后模仁,所述 前模与所述后模之间设有排气镶块,所述后模仁的第一侧设有浇道,所述后模 上设有浇口,所述浇口与所述浇道连通;所述后模仁的第二侧设有废料包,所 述第二侧与第一侧相对设置;所述后模仁的第三侧设有第一辅助流道,所述第 一辅助流道与所述浇道连通。
在其中一些实施例中,所述第一辅助流道包括与所述浇道连通的第一主流 道以及由所述第一主流道延伸至所述后模仁中部的若干第一延伸流道。
在其中一些实施例中,所述第一主流道包括第一高流道以及第一低流道, 所述第一高流道与所述第一低流道之间通过第一台阶连接,所述第一高流道与 所述浇道连通。
在其中一些实施例中,所述废料包包括若干废料道以及与所述废料道连通 的齿状包块。
在其中一些实施例中,所述后模仁的第四侧设有第二辅助流道,所述第二 辅助流道与所述浇道连通。
在其中一些实施例中,所述第二辅助流道包括与所述浇道连通的第二主流 道以及由所述第二主流道延伸至所述后模仁中部的若干第二延伸流道。
在其中一些实施例中,所述第二辅助流道的第二主流道包括第二高流道以 及第二低流道,所述第二高流道与所述第二低流道之间通过第二台阶连接,所 述第二高流道与所述浇道连通。
本实用新型所述长型铸件压铸模具,其与现有技术相比:
该长型铸件压铸模具在模仁处增加了辅助流道,在出现铝液局部流速缓慢 时,辅助流道可在相应位置及时补充铝液,减少铝液局部位置流速缓慢而产生 的铝液包夹现象,改善产品局部出现冷料、气孔问题,从而提高了压铸产品的 合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述长型铸件压铸模具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述长型铸件压铸模具的第一辅助流道结构示意 图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许 多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施 例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所 使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1与图2,为本实用新型一较佳实施例的长型铸件压铸模具100, 包括前模10、后模20、前模仁(未图示)以及后模仁30,在前模10与后模20 之间设有排气镶块40,用于排出压铸生产过程中卷入型腔中的气体,减小由于 排气不良而造成产品上出现气孔的现象。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞市建升压铸科技有限公司,未经东莞市建升压铸科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201520983843.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种伸缩油缸的支撑固定结构
- 下一篇:取件机浮动夹爪