[实用新型]一种金属直管旋扩翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种金属直管旋扩翻边机。

背景技术

金属管材在使用广泛，在使用前，根据对管材不同应用，往往需要对管材进行翻边处理。传统的翻边工艺采用仪表车床，需要依次进行扩斜口、平口和车外圆三道工序，且需要人工控制翻边的角度，不仅安全性能低，而且效率不高、成本较高，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述中的技术问题，提供一种可将直管管端一次性旋扩形成翻边，且用时短、效率高、加工成本低的金属直管旋扩翻边机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属直管旋扩翻边机，包括机架，所述机架固定安装于车床溜板表面，其特征在于：所述机架的端面呈水平面，该端面上设置有纵向移动拖板；所述纵向移动拖板的尾端通过连杆固定连接有偏心转盘，该偏心转盘上安装有旋转手柄A，转动手柄A控制偏心转盘的转动，进而通过连杆控制纵向移动拖板的移动；所述纵向移动拖板表面安装有旋转板，该旋转板亦配备安装有旋转手柄B，旋转板板面的前端安装有浮动旋扩头组件；所述浮动旋扩头组件顶部为扩头，该扩头呈锥头水平向外的圆锥形，其锥头正对相应车床的法兰口，所述浮动旋扩头组件设有底座，该底座的尾端设置有水平安装的预紧弹簧，通过预紧弹簧与旋转板上凸起的弹簧座连接。

所述纵向移动拖板的运动前方设置有纵向移动挡板，以限制纵向移动拖板的移动距离。

所纵向移动拖板表面还安装有凸轮，该凸轮设置于所述浮动旋扩头组件底座的顶端，该浮动旋扩头组件底座的顶端端面呈与凸轮直径相同的内凹圆弧状，以提高扩头在旋扩过程中的稳定性。

所述浮动旋扩头组件中扩头的锥角为60°，以便于对直管管端的旋扩及翻边的角度进行控制。

所述机架的前后两端分别设置前挡板和后挡板，所述旋转板前端面和后端面分别设置有凸起的限位挡块及回位挡块，以限制旋转板的旋转角度。

所述机架的后端设置有凸台，该凸台连接有回拉弹簧的一端，回拉弹簧的另一端与所述旋转板的后端面连接。

本实用新型的技术效果为：

1、由仪表车床改装，占用空间小，安全性强；

2、操作简单，可控性强，大大提高了翻边的质量；

3、工序少，直接翻边，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构及使用状态图。

图示说明：101-机架、102-车床溜板、103、纵向移动拖板、104、偏心转盘、105-旋转手柄A、106-连杆、107-旋转板、108-旋转手柄B、109-浮动旋扩头组件、110-扩头、111-底座、112-预紧弹簧、113-弹簧座、114-凸轮、201-纵向移动挡板、202-前挡板、203-后挡板、204-限位挡块、205-回位挡块、206-凸台、207-回拉弹簧、208-外圆车刀、209-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示的金属直管旋扩翻边机，其机架101固定安装于车床溜板102表面，机架101的前后两端分别设置前挡板202和后挡板203，同时机架101的后端设置有凸台206。

机架101端面上设置有纵向移动拖板103，且在其运动前方设置有纵向移动挡板201，以限制纵向移动拖板103的移动距离。该纵向移动拖板103的尾端通过连杆106固定连接有偏心转盘104，偏心转盘104上安装有旋转手柄A105，转动手柄A控制偏心转盘104的转动，进而通过连杆106控制纵向移动拖板103的移动。

纵向移动拖板103表面安装有旋转板107，该旋转板107亦配备安装有旋转手柄B108。旋转板107前端面和后端面分别设置有凸起的限位挡块204及回位挡块205，以限制旋转板107的旋转角度，同时旋转板107的后端面连接有回拉弹簧207，该回拉弹簧207的另一端与机架101后端的凸台206连接。旋转板107板面的前端安装有浮动旋扩头组件109。