[实用新型]柔性多孔金属滤袋反吹引流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体过滤领域，具体涉及一种柔性多孔金属滤袋反吹引流管。

背景技术

布袋除尘技术是现有技术中使用较为普遍的高温工业气体除尘技术，这里的高温工业气 体一般是指从工业窑炉排出的温度较高的烟气。本申请人在使用布袋除尘装置对上述高温烟 气进行过滤时发现，由于布袋自身物理性质的限制，其使用温度一般低于180℃，否者会发 生烧袋现象，然而高温工业气体温度一般在200-400℃，普通的布袋除尘装置无法满足高温 工业气体的过滤要求。如果采用刚性金属滤芯替代布袋，其过滤通量以及过滤精度很难达到 高温工业气体过滤要求。针对上述问题，本申请人自行研发了一种柔性多孔金属滤袋，该柔 性多孔金属滤袋相较于传统的布袋更耐高温，并且使用强度更高，相较于刚性金属滤芯而言 过滤通量更大，过滤精度更高。本申请人在实际应用上述柔性多孔金属滤袋的过程中注意到： 上述柔性多孔金属滤袋在过滤效果上十分优良，但是在对其进行反吹清灰时，气体进入柔性 多孔金属滤袋之后出现了分布不均的现象，往往在靠近该金属滤袋进气口的前半段受到的反 吹力较大，远离进气口的后半段受到的反吹力较小，该现象首先导致了柔性多孔金属滤袋的 反吹清灰效果不均匀，其次长时间经历这样的反吹过程容易造成上述金属滤袋前半段的破损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改善柔性多孔金属滤袋的反吹效果、延长 柔性多孔金属滤袋使用寿命的柔性多孔金属滤袋反吹引流结构。

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型柔性多孔金属滤袋反吹引流结构，包括孔板以及由柔性多孔金属箔构成的滤 袋，所述孔板上设有板孔，所述板孔上端面一周轴向设有凸起，所述滤袋反吹气体进口端设 有向其外表面翻折的翻边，所述翻边配合设置于凸起之上，还包括设置于滤袋反吹气体内部 的反吹引流管，所述反吹引流管与滤袋内壁之间留有间隙，所述反吹引流管包括设有反吹气 体流通通道的管体以及设置于管体反吹气体进口端一周并用于压紧翻边的压紧结构，所述反 吹气体流通通道沿气体流通方向分为前部的收缩段、中部的水平段以及后部的扩张段。在反 吹清灰过程中，所述滤袋的翻边以及其反吹气体进口端附近区域受到的反吹力为最大，而滤 袋上远离上述两部分的区域受到的反吹力很小。通过所述管体内部的收缩段和水平段将进入 滤袋的反吹气体先集中，之后再通过扩张段扩散，能够使得反吹气体在滤袋内部分布均匀， 实践证明采用了该管体的滤袋，在反吹过程中的反吹效果得到了显著改善，具体体现在反吹 清灰更加均匀，反吹清灰效率大大提高。除此之外，由于滤袋的翻边以及其反吹气体进口端 附近区域受到的反吹力较大，长时间使用极易破损，采用压紧结构以及设置于滤袋内部的管 体可以缓冲反吹气体对上述滤袋的两部分结构产生的反吹力，起到了保护滤袋，延长滤袋使 用寿命的作用。反吹引流管与滤袋内壁之间留有间隙使得受到缓冲的反吹气体能够绕过管体 作用在管体挡住的滤袋壁上，由此清理这部分的滤袋壁上的灰尘。

作为柔性多孔金属滤袋反吹引流结构的进一步改进，所述管体包括沿气体流动方向收缩 的前管体、呈直筒状的中管体以及扩张的后管体。使得整个管体即为气体通道，由此扩大了 气体在管体内部的流通量，充分利用滤袋内部空间。

作为一种压紧结构的优选，所述压紧结构为扣压在翻边上的环盖。环盖很好地保护了翻 边不受刚进入滤袋的反吹气体产生的较大反吹力的影响，保证了滤袋的使用寿命。

作为柔性多孔金属滤袋反吹引流结构的进一步改进，所述翻边与环盖之间设有密封垫圈， 由此进一步提高了滤袋安装在孔板上的气密性。

作为反吹引流管构成材料的优选，反吹引流管由不锈钢材料构成，即使在较高的温度下 也能保证其使用稳定性。

对于凸起的结构而言，所述凸起可以为沿滤袋轴向焊接于板孔上端面一周的短管，也可 以为所述凸起为夹持板孔上下端面一周的弹性体。两者均可以起到凸起作用，其中后者中的 弹性体相比短管而言更能减少滤袋与板孔之间的摩擦，由此延长滤袋的使用寿命。

作为柔性多孔金属滤袋反吹引流结构的进一步改进，所述滤袋内部焊接有支撑滤袋的透 气支撑架，所述透气支撑架包括周向间隔焊接于滤袋内部的支撑钢条。由此使得滤袋在反吹 或者过滤过程中能够受到支撑架支撑，不会发生形变。

附图说明