[实用新型]一种内外双加热的炒料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料翻炒设备，具体涉及一种结构简单，能够快速炒料的内外双加热的炒料筒。

背景技术

目前市场上的物料翻炒设备主要为滚筒外加热方式，也有采用内部加热的，这两种加热方式均为单一加热，加热速度慢，效率低。单一采用外加热，物料升温慢，但料温相对较均匀；单一的内部加热，容易造成物料炒焦炒糊，而且料温不匀，炒熟的物料容易粘结到炒料滚筒上，炒料效果不易控制而且资源利用率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、炒料快速且加热均匀的内外双加热的炒料筒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内外双加热的炒料筒，包括炒料滚筒，炒料滚筒上设置有排烟管（3），炒料滚筒内设置有螺旋叶片，所述的炒料滚筒的一端为物料口，中部为筒体，另一端为尾部，尾部与动力机构连接，所述的物料口的端部下方设置有滚轮支撑，尾部设置有轴承座底架，轴承座底架上设置有轴承座，轴承座内连接有轴承，轴承的一端安装在尾部的中心，另一端穿过轴承座连接有传动链轮，物料口的端部设置有内部加热源，所述的炒料滚筒的圆周外设置有炉壁，炉壁与炒料滚筒的筒体圆周之间留有空腔，其中位于炒料滚筒的筒体下方的空腔内设置有燃烧室，燃烧室内设置有外部加热源，炉壁的圆周外侧设置有外罩，外罩与炉壁之间也留有空腔，外罩与炉壁之间的空腔内设置有保温棉，所述的炉壁与外罩的长度相等，外罩上靠近物料口的端部设置有端板，端板固接在外罩上并与炉壁紧密连接，端板由外罩的端部向炒料滚筒的圆周外壁延伸，端板垂直于外罩并与炒料滚筒的圆周外壁之间留有间隙，炒料滚筒的两端的圆周上还分别设置有第一隔热板和第二隔热板，第一隔热板设置在尾部的圆周壁上，第二隔热板设置在物料口端部的圆周壁上且第二隔热板均位于端板的内侧，第一隔热板和第二隔热板与炉壁之间均留有间隙，炒料滚筒的尾部还设置有密封板，密封板和炉壁紧密接触并与端板一起构成密封结构。

所述的第二隔热板与炉壁之间的间隙、第一隔热板与炉壁之间的间隙以及端板与炒料滚筒的外壁之间的间隙均为1cm—2cm。

所述的排烟管与炉壁和炒料滚筒之间的空腔相连通，所述的排烟管上部设置有烟筒，排烟管外设置有排风机。

所述的密封板分为上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均为内部有空腔的板状结构。

所述的上密封板和下密封板的靠近炒料滚筒的侧面与第一隔热板之间留有间隙。

所述的上密封板和下密封板的空腔内填充有保温棉。

炒料滚筒下方的外罩上还设置有底板。

本实用新型的积极效果是：设置内外双加热热源，且有排风机，抽风过程中可以将外加部加热源产生的火焰斜向拉长，加大外部加热源的加热面积，不会导致炒料滚筒局部温度过高，使得加热均匀，物料翻炒速度快，物料不易粘炒料筒壁，可以较好地保证物料翻炒效果；设置回形密封结构，阻滞了空气在加热腔内的流动性，不仅保证了炒料滚筒与炉壁间的密封性，使炒料滚筒在进行外部加热时热量及烟气不会外散，而且排风机在进行排烟工作时，炒料滚筒和炉壁间的空腔内会形成良好的负压环境，能够保证将外部加热源产生的尾气完全排出去；炉壁与外罩之间填充保温棉，减小了热量外散。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是图1中A处的结构放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种内外双加热的炒料筒，包括炒料滚筒2，炒料滚筒2内设有螺旋叶片7，炒料滚筒2的一端为物料口，中部为筒体，另一端为尾部，尾部与动力机构连接，其中，物料口的端部下方设有滚轮支撑13，尾部设有轴承座底架20，轴承座底架20上设有轴承座9，轴承座9内连接有轴承，轴承的一端安装在尾部的中心，另一端穿过轴承座9连接有传动链轮18，物料口的端部还设有内部加热源15，用来直接对物料进行加热，炒料滚筒2的圆周外设有炉壁8，炉壁8套装在炒料滚筒2的外部，炉壁8与炒料滚筒2的筒体圆周之间留有空腔，炉壁8上安装有排烟管3，排烟管3与炉壁8和炒料滚筒2之间的空腔相连通，排烟管3上部设有烟筒16，排烟管3外连接有排风机4，用来排出空腔内的废气，其中位于炒料滚筒2的筒体下方的空腔内设有燃烧室11，燃烧室11内设有外部加热源12，外部加热源12对炒料滚筒2进行加热，间接的对炒料滚筒内的物料加热，炉壁8的圆周外侧还套装有外罩6，外罩6与炉壁8之间也留有空腔，外罩6与炉壁8之间的空腔内填充有保温棉5，保温棉5既可以减小热量外散，还可以防止外罩导热，炒料滚筒2下方的外罩6上还固接有底板21，进一步的防止外部加热源的热量外散，炉壁8与外罩6的长度相等，外罩6上靠近物料口的端部焊接有端板1，端板1固接在外罩6上并与炉壁8紧密连接，端板1由外罩6的端部向炒料滚筒2的圆周壁延伸，端板1垂直于外罩6并与炒料滚筒2的圆周壁之间留有间隙，间隙大小为1cm—2cm，炒料滚筒2的两端的圆周上还分别固接有第一隔热板10和第二隔热板14，第一隔热板10焊接在尾部的圆周壁上，第二隔热板14焊接在物料口端部的圆周壁上且第二隔热板14位于端板1的内侧，第一隔热板10和第二隔热板14与炉壁8之间均留有间隙，且间隙大小均为1cm—2cm，炒料滚筒2的尾部还安装有密封板，密封板和炉壁8紧密接触并与端板1一起构成密封结构，所述的密封板分为上密封板17和下密封板19，上密封板17和下密封板19均为内部有空腔的板状结构，空腔内填充有保温棉，即避免了密封板容易导热，又起到了良好的密封效果，上密封板17和下密封板19的内侧面与第一隔热板10之间留有间隙，间隙大小为1.5cm。