[实用新型]挥发性有机废气催化氧化的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挥发性废气的处理技术领域，尤其涉及一种挥发性有机废气催化氧化的处理装置。

背景技术

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理；一般采用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、有机废气处理效果较好。

针对有机废气进行催化氧化的装置，有机废气在装置内的与反应介质的接触时间和接触面积直接影响到对有机废气的处理效率，而由于气体本身在液体中停留时间较短，进而导致有机废气与反应液的接触时间较短，反应效率较低；同时针对有机废气中含有的不同污染物，其本身的处理方法也不完全相同，为了避免多种污染物在反应过程中相互抑制，需要采取不同的处理工艺处理不同种类的污染物。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种可分步多段处理，接触时间长，处理效率高的挥发性有机废气催化氧化的处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种挥发性有机废气催化氧化的处理装置，所述的处理装置为密封的壳体，壳体内设有絮凝反应区，脱水区，催化反应区和后处理区，絮凝反应区的底部设有进气口，絮凝反应区的顶部设有连通口连接脱水区，脱水区的底部设有开口连通催化反应区，催化反应区的中部设有筛板，筛板上设有填料，催化反应区的顶部均匀分布有多个喷淋口，催化反应区的顶部设有排气口，所述的排气口通过连接管连接在后处理区的底部，所述的后处理区的中部设有烘干区，后处理区的顶部设有气体排空口。

作为本实用新型的一种改进，所述脱水区和催化反应区的底面为倾斜的底面，底面上设有反应液回收口，所述的反应液回收口通过回流管路连接在喷淋口上；在催化反应区内，有机废气在填料中上升的过程中，与填料、喷淋液充分接触和反应，大大提高了有机废气的处理效率，同时由于喷淋液本身是过量的，因此经过回收的喷淋液重新通入到装置中，再次进行反应，方便资源的综合利用。

作为本实用新型的一种改进，所述的烘干区的底部设有气体分布板，所述的气体分布板上均匀分布有多个通气孔；通过气体分布板将处理后的气体均匀的分布到烘干区中，所述的烘干区内设有加热装置和吸收填料，方便气体与烘干区的填料充分接触，不仅可以去除气体中多余的水汽，同时可以在高温下与填料进一步反应，去除有机废气中不同种类的污染物。

作为本实用新型的一种改进，所述的排气口设置在催化反应区壳体与脱水区底部开口的最远距离上；为了保证气体在催化反应区内最大的停留时间，因此排气口的位置较远，保证气体中污染物的充分反应。

作为本实用新型的一种改进，所述的絮凝反应区设有旋转搅拌桨；通过旋转搅拌桨缓慢搅动絮凝反应区的反应液，方便去除有机废气中的固体微粒或者胶体污染物，避免这些杂质影响催化反应区内的反应液和填料的正常反应。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过多道处理装置分别有机废气中的不同污染物进行分别处理，避免了不同污染物在处理过程中发生相互抑制，有机废气的综合处理效果好；同时有机废气在装置内停留时间长，气体与反应介质充分接触，大大提高了有机废气的处理效率；装置本身结构密封，对于挥发性有机废气有着较好的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型装置结构简图；

其中，1壳体，2进气口，3气体排空口，4絮凝反应区，5脱水区，6催化反应区，7后处理区，8连通口，9旋转搅拌桨，10填料，11喷淋口，12反应液回收口，13排气口，14连接管，15气体分布板，16烘干区。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种挥发性有机废气催化氧化的处理装置，所述的处理装置为密封的壳体1，壳体1内设有絮凝反应区4，脱水区5，催化反应区6和后处理区7，絮凝反应区4的底部设有进气口2，絮凝反应区4的顶部设有连通口8连接脱水区5，脱水区5的底部设有开口连通催化反应区6，催化反应区6的中部设有筛板，筛板上设有填料10，催化反应区6的顶部均匀分布有多个喷淋口11，催化反应区6的顶部设有排气口13，所述的排气口13通过连接管14连接在后处理区7的底部，所述的后处理区7的中部设有烘干区16，后处理区7的顶部设有气体排空口3。