[实用新型]一种收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种高温气体的收尘装置。

背景技术

在羰化冶金工艺过程中，需要排放或循环利用的高温气体中含有微量金属粉未。为了保护环境，避免金属粉尘造成环境污染，同时为了降低设备故障率，尾段对高温气体进行收尘处理后才可以排放或循环利用。目前所用的收尘器，其滤袋都不耐高温，容易损坏，而且金属粉尘附着于滤袋上不容易脱落，收尘效果不好。

实用新型内容

一种收尘装置，其特征在于，该装置包括筒体、上盖和倒锥体；所述筒体侧壁设有排气口；所述上盖与筒体上端固定连接，上盖上设有反吹气口；所述倒锥体与筒体下端固定连接，倒锥体底部设有排灰口，倒锥体侧壁设有进气口和反吹气排气口；所述装置还包括设于筒体内部的多根金属粉尘吸附管，所述金属粉尘吸附管的材质为微孔金属材料。

根据上述的收尘装置，其特征在于，所述装置还包括设于筒体内部、与筒体固定连接的支撑板，所述金属粉尘吸附管安装在支撑板上。

根据上述的收尘装置，其特征在于，所述金属粉尘吸附管的一端封闭，另一端为翻边结构，所述支撑板上设有多个小孔，金属粉尘吸附管通过小孔和翻边结构与支撑板连接。

根据上述的收尘装置，其特征在于，所述倒锥体的侧壁设有通孔，通孔处焊接异径三通管，所述异径三通管的另外两个管口中，管口直径大的为所述进气口，管口直径小的为所述反吹气排气口。

根据上述的收尘装置，其特征在于，所述筒体与所述上盖用法兰连接。

根据上述的收尘装置，其特征在于，所述筒体与所述下锥体的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的收尘装置能够在羰化冶金工艺中回收高温气体中的金属粉尘，该装置不仅可以耐高温（300℃以上），而且金属粉尘与滤芯附着力较小，反吹时容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的收尘装置包括筒体1、与筒体1上端固定连接的上盖2、与筒体1下端固定连接的倒锥体3。其中，筒体1与上盖2可以用法兰连接，筒体1与下锥体3的连接方式为焊接。收尘装置上设有进气口4、排气口5、反吹气口6、反吹气排气口7和排灰口8，其中进气口4和反吹气排气口7设于倒锥体3侧壁上，排气口5设于筒体1侧壁上，反吹气口6设于上盖2上，排灰口8设于倒锥体3底部。本实用新型的收尘装置还包括设于筒体内部的多根金属粉尘吸附管9，金属粉尘吸附管9为采用微孔金属材料制成的无缝管。微孔金属材料内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，这些孔洞的直径约2um～3mm之间，孔洞可以是泡沫型的，藕状型的，蜂窝型的等等。这些金属粉尘吸附管可以直接安装于筒体内部，也可以安装在设于筒体内部、与筒体固定连接的支撑板10上。特别的，金属粉尘吸附管的一端封闭，另一端为翻边结构，支撑板上设有多个小孔，金属粉尘吸附管管体的直径小于小孔的直径，而翻边的直径大于小孔的直径，金属粉尘吸附管的封闭端插入小孔内，翻边结构卡在小孔处，金属粉尘吸附管通过小孔和翻边结构与支撑板连接。

作为本实用新型的优选实施例，进气口和反吹气排气口可共用一个出口，即在倒锥体的侧壁上设置通孔，通孔处焊接异径三通管11，异径三通管11的另外两个管口中，管口直径大的为进气口4，管口直径小的为反吹气排气口7。

本实用新型的收尘装置在工作时，将反吹气排气口7和排灰口8关闭，带有金属粉尘的高温气体从进气口4进入收尘装置，由排气口5向外排放或循环利用；反吹时，排灰口8、进气口4、排气口5都处于关闭状态，通过反吹气口6进气，由反吹气排气口7向外排气；排灰时，排灰口8为开启状态，其余各口都处于关闭状态，金属粉尘在重力作用下自然排出收尘装置。