[实用新型]基于双重冷却的铸造用落砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造设备的落砂器。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于双重冷却的铸造用落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于双重冷却的铸造用落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述导料套的外壁带有从动齿圈，支撑套的侧面通过支架安装有外驱动电机，外驱动电机的驱动轴上安装有与从动齿圈啮合的主动齿轮；所述导料套中通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的上侧安装有搅动轴，搅动轴上安装有旋绕设置的搅动片；支撑座的下侧安装有与所述搅动轴连接的内驱动电机，内驱动电机上安装有电机保护套；所述内驱动电机与外驱动电机的驱动方向相反；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中通过内外逆向搅动放料口处的砂料，避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4、导料套；5、推力轴承；6、从动齿圈；7、支架；8、外驱动电机；9、主动齿轮；10、支撑杆；11、支撑座；12、搅动轴；13、搅动片；14、落砂筛网；15、环形冷却水腔；16、进水口；17、出水口；18、环形抽气腔；19、导气管；20、抽气管；21、抽气泵；22、导气套；23、内驱动电机；24、电机保护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的基于双重冷却的铸造用落砂器，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口2，放料口2的外侧安装有支撑套3，支撑套3的内侧安装有导料套4，导料套4通过推力轴承5转动安装于放料口2的下端与支撑套3的内折圈31之间，内折圈31上表面的环槽中安装有滚珠32；导料套4的外壁带有从动齿圈6，支撑套3的侧面通过支架7安装有外驱动电机8，外驱动电机8的驱动轴上安装有与从动齿圈6啮合的主动齿轮9；导料套4中通过多根支撑杆10安装有支撑座11，支撑座11的上侧安装有搅动轴12，搅动轴12上安装有旋绕设置的搅动片13。支撑座11的下侧安装有与搅动轴12连接的内驱动电机23，内驱动电机23上安装有电机保护套24；内驱动电机23与外驱动电机8的驱动方向相反。

斗体1的上端进料口设有落砂筛网14，落砂筛网14为拱形状，斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔15，环形冷却水腔15的一侧下端安装有进水口16，其另一侧上端安装有出水口17；环形冷却水腔15中通入冷却水，对斗体1中的砂料实现第一次冷却。

导料套4的外周安装有环形抽气腔18，环形抽气腔18通过多根导气管19与导料套4连通，其外壁安装有抽气管20，抽气管20与抽气泵21连接。抽气泵21的抽吸作用，将导料套4中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。