[实用新型]双重冷却式铸造用落砂斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造设备的落砂器。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤， 即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网 落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞， 目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进 行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落 砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料 容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种双重冷却式铸造用落砂 斗，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷 却效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端 安装有导料套，导料套的上端内壁通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑座；导料套与放 料口的对应位置设有安装通孔，所述支撑杆的外端置于所述安装通孔中并与放料口外壁的螺 钉固连；所述支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴 上安装有转轴，转轴的侧壁对称安装有横向搅动杆，横向搅动杆上转动安装有竖向搅动杆， 竖向搅动杆上旋绕连接有搅动片；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体 外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出 水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外 壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，于放料口中设置驱动装置，通过横向、竖向的搅动杆及搅动片的转动实 现对放料口处的砂料进行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放 料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽 气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、导料套；4、支撑杆；5、支撑座；6、电机保护罩；7、 电机；8、转轴；9、横向搅动杆；10、竖向搅动杆；11、搅动片；12、螺钉；13、落砂筛网； 14、环形冷却水腔；15、进水口；16、出水口；17、环形抽气腔；18、导气管；19、抽气管； 20、抽气泵；21、导气套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的双重冷却式铸造用落砂斗，包括斗体1，斗体1的下端带有放 料口2，放料口2的下端安装有导料套3，导料套3的上端内壁通过多根支撑杆4安装有位于 其中心的支撑座5；导料套3与放料口2的对应位置设有安装通孔，支撑杆4的外端置于安 装通孔中并与放料口2外壁的螺钉12固连；支撑座5的下表面安装有电机保护罩6及位于电 机保护罩6中的电机7，电机7的输出轴上安装有转轴8，转轴8的侧壁对称安装有横向搅动 杆9，横向搅动杆9上转动安装有竖向搅动杆10，竖向搅动杆10上旋绕连接有搅动片11；

如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网13，落砂筛网13为拱形状，斗体1的 外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔14，环形冷却水腔14的一侧下端安装有进 水口15，其另一侧上端安装有出水口16；环形冷却水腔14中通入冷却水，对斗体1中的砂 料实现第一次冷却。

如图1所示，导料套3的外周安装有环形抽气腔17，环形抽气腔17通过多根导气管18 与导料套3连通，其外壁安装有抽气管19，抽气管19与抽气泵20连接。抽气泵20的抽吸 作用，将导料套3中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。