[实用新型]一种超厚型芯螺旋冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种超厚型芯螺旋冷却装置。

背景技术

模具型芯构成产品空间的零件称为成型零件，即模具整体，成型产品内表面的模具零 件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为 型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该 模具产品形状。冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，多种模具在运行过程，其多个 部件均需要利用冷却水进行降温，例如螺纹模具旋转型芯，以防止产品质量降低或损害模 具。现有超壁厚型芯螺旋冷却装置，模具型芯壁厚因冷却不充分，导致产品压铸中变形， 在脱模中抽芯容易粘铝，且产品表面粗糙度及产品精度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超厚型芯螺旋冷却装置，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超厚型芯螺旋冷却装置，包括进水管路、回水管路、螺旋块和模具型芯，所述螺 旋块上设有进水管孔和回水管孔，所述进水管路与螺旋块的进水管孔连通，所述回水管路 与螺旋块的回水管孔连通，所述螺旋块设置在模具型芯内，螺旋块与模具型芯紧固连接， 所述模具型芯与螺旋块组成的封闭水密室，所述进水管孔和回水管孔均与水密室连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管孔设置在螺旋块上端，回水管孔设置在螺 旋块下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用螺旋冷却装置，操作更加方便，储 存室水量充足，水循环流畅，迅速冷却，冷却效果好，克服以往打水孔冷却和固定式冷却 方式型芯的不足，解决了超壁厚型芯冷却效果差的技术难题，成本低，提高了产品的生产 节拍，可广泛应用到模具中。

附图说明

图1为超厚型芯螺旋冷却装置的结构示意图。

图2为超厚型芯螺旋冷却装置的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超厚型芯螺旋冷却装置，包括进水管路1、 回水管路2、螺旋块3和模具型芯4，所述螺旋块3上设有进水管孔和回水管孔，所述进 水管路1与螺旋块3的进水管孔连通，所述回水管路2与螺旋块3的回水管孔连通，所述 螺旋块3设置在模具型芯4内，螺旋块3与模具型芯4紧固连接，所述模具型芯4与螺旋 块3组成的封闭水密室5，所述进水管孔和回水管孔均与水密室5连通，所述进水管孔设 置在螺旋块3上端，回水管孔设置在螺旋块3下端。

本实用新型采用单独的进水管路1，通过螺旋块3直通模具型芯4头端部，对其进行 冷却，由螺旋块3和模具型芯4组成的封闭水密室5，对模具型芯4进行冷却，螺旋块3 螺纹与模具型芯4打耐高温封闭胶后拧紧，试压4Mpa不漏水，进水管路1的水量在模具 型芯4和螺旋块3之间的空间形成暂短的水压，随后沿着螺旋块3的螺旋槽由上端到下端 的回水管孔进入出水管路2进行水量循环，到达模具型芯4冷却部位，与以往的冷却方式 发生变化，解决了超壁厚型芯冷却的技术难题，优化模具型芯的空间，可以节省空间、降 低制造成本。

本实用新型采用螺旋冷却装置，操作更加方便，储存室水量充足，水循环流畅，冷却 效果好，克服以往打水孔冷却和固定式冷却方式型芯的不足，解决了超壁厚型芯冷却效果 差技术难题，成本低，可广泛应用到模具中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。