[实用新型]用于链条加工用抛丸机的去丸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为用于链条加工用抛丸机的去丸装置。

背景技术

在链条加工中，需要对链条进行抛丸处理，抛丸的目的在于去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环导电性能更好，抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。

由于链条内存在很多间隙，所以在抛丸时，很容易使钢丸进入间隙，而影响链条的整体质量，而且由于钢丸较小很不容易去除，而目前人们大多是采用人为震动和机械震动，使钢丸脱了链条，这样不仅效率低下，而且去丸效果很不好，很容易出现钢丸残留，从而影响链条整体质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于链条加工用抛丸机的去丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于链条加工用抛丸机的去丸装置，包括机箱，在机箱的两侧面分别开设有入口和出口，且入口与出口均与机箱内腔连通，所述机箱的两侧分别设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，在机箱的内部还设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间留有间隙，且间隙配合入口和出口形成了用于链条输送的通道，在上隔板的上表面上安装有击打装置，在下隔板下方的机箱内壁上还固定安装有吹动装置，所述吹动装置两侧的机箱内壁上还活动安装有震动装置。

优选的，所述击打装置包括电机，所述电机通过设置在其底部的支架固定安装在上隔板上，且电机还通过套接在其转轴上的转盘固定连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的下端固定连接有击打锤。

优选的，所述吹动装置包括气泵，所述气泵通过固定连接在其出气口的出气管固定连接有输气管，且输气管的顶端固定连接有分气盘，在分气盘的上表面固定安装有高压喷嘴，且高压喷嘴贯穿下隔板并延伸至通道内。

优选的，所述震动装置包括伸缩柱，所述伸缩柱通过安装在其顶端的转轴活动连接有倾斜杆，且倾斜杆的下端通过转动轴与机箱的内侧壁固定连接，且倾斜杆的顶端固定连接有震动套。

优选的，所述震动套包括承载套，在承载套通过套接在其顶端下压杆固定连接有滚动轴，且下压杆插入承载套的一端与设置在承载套内部的减震弹簧固定连接。

优选的，所述击打装置的数量不低于三个，且多个击打装置等距离设置在支架上。

优选的，所述上隔板的表面对应击打锤的位置开设有与通道连通的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置击打装置对机箱内的链条进行击打，使链条去丸更加快速，配合设置震动装置，在击打过程中，使链条进行晃动和震动，使去丸更加彻底，而且震动装置还能提高链条的松紧度，使击打效果更好，设置吹动装置，采用气压吹动的方式进行去丸，双重去丸，使去丸更加方便彻底，而且提高了去丸的速度。

2、本实用新型的击打装置通过电机带动转盘上的曲柄连杆，使曲柄连杆带动击打锤进行上下移动，很好的将转动转换成上下移动，使击打效果更好，而且击打速率更高，而且多个击打装置配合震动装置，使击打效果更好，使去丸效果更好。

3本实用新型的吹动装置通过气泵抽气并通过出气管向分气盘排出，并由分气盘上的高压喷嘴进行加压喷射，配合击打装置的击打，使去丸效果更好，而且加快了钢丸脱离的速度，使去丸更加彻底。

4、本实用新型的震动装置通过伸缩柱进行调节震动套的高度，对链条的松紧程度进行调节，使链条被击打效果更好，而且通过下压柱下压和复位弹簧复位使链条进行震动，提高了击打装置去除钢丸的效果，而且使去丸更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型震动套结构示意图。

图中：1机箱、2第一夹紧装置、3第二夹紧装置、4上隔板、5下隔板、6击打装置、61电机、62曲柄连杆、63击打锤、7吹动装置、71气泵、72输气管、73分气盘、74高压喷嘴、8震动装置、81伸缩柱、82倾斜杆、83震动套、831承载套、832下压杆、833滚动轴。

具体实施方式