[实用新型]搪玻璃反应釜用机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪玻璃反应釜用机械密封装置。

背景技术

反应釜用机械密封装置的作用在于防止或减少反应釜中的强腐蚀料浆或介质泄露至大气环境中，避免造成环境污染或危及生命财产安全。传统的搪玻璃反应釜用机械密封装置，仅采用在冷却水套表面搪玻璃，并在搪玻璃后的冷却水套与轴套之间添加填充物。采用这种搪玻璃反应釜用机械密封装置的缺陷在于：加工工序繁琐，且冷却水套的表面搪玻璃易受磕碰，当装置运行时，反应釜中的料浆或介质可经填充物、搪玻璃之间的间隙渗出至机械密封系统中，致使机械密封系统遭受强烈腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，在冷却水套外包覆聚四氟乙烯衬套，防止强腐蚀料浆或介质泄露，耐腐蚀性强的搪玻璃反应釜用机械密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种搪玻璃反应釜用机械密封装置，包括机壳、定位套、动环和静环，所述的机壳的下端用于固定连接搪玻璃反应釜，所述的机壳的上端呈敞口状，所述的定位套套接于于所述的机壳的内环，由静环压盖作用于所述的静环的半槽，依次将所述的静环、所述的定位套紧紧压向所述的机壳，所述的机壳和所述的定位套之间夹设有两端翻边的聚四氟乙烯衬套，所述的聚四氟乙烯衬套的上翻边、下翻边分别与所述的机壳的内环上端面和所述的机壳的内环的下端面贴合，所述的静环压盖和所述的静环之间设有第四垫片，所述的静环和所述的定位套之间设有第三垫片，所述的定位套和所述的聚四氟乙烯衬套的上翻边之间设有第二垫片，所述的机壳和所述的聚四氟乙烯衬套的下翻边之间设有第一垫片。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现于：通过以上结构的设置，使得聚四氟乙烯衬套可靠、牢固地安装于机壳与定位套之间，在强腐蚀料浆或介质与密封系统中建立隔离屏障，有效地保证机械密封的可靠运行。

特别的，所述的静环上设有动环，所述的动环和所述的静环形成动密封连接，所述的动环的上方设有聚四氟乙烯波纹管，所述的聚四氟乙烯波纹管的外侧环形设置弹簧座，所述的弹簧座设有开口向上的槽，第一定位环环形设置于所述的聚四氟乙烯波纹管的上方，第一定位环和所述的槽的槽底之间设有弹簧。通过以上结构的设置，可保证弹簧座、动环及静环端面具有良好的缓冲接触，且聚四氟乙烯波纹管的设置，可使得该机械密封装置能适应有较大径向跳动的搅拌轴。

特别的，所述的第一定位环的上方设有第二定位环，所述的第二定位环通过螺钉与所述的第一定位环固定连接，所述的第二定位环的内圆侧设置橡胶垫条。通过橡胶垫条的设置，可增大搅拌器的转轴与定位环之间的摩擦系数，使两者可靠固定连接，降低密封系统的径向跳动量。

特别的，所述的机壳的下端形成冷却水夹套，所述的冷却水夹套用以通流冷却水。通过以上结构的设置，可带走动环、静环的机械摩擦所产生的热量，保证机械密封具有良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例搪玻璃反应釜用机械密封装置的剖视图。

图中：1、聚四氟乙烯衬套；2、第一垫片；3、冷却水夹套；4、定位套；5、静环压盖；6、螺钉；7、弹簧座；8、第三垫片；9、静环；10、第四垫片；11、第二定位环；12、橡胶垫条；13、第一定位环；14、第二垫片；15、聚四氟乙烯波纹管；16、弹簧；17、机壳。

具体实施方式

如图1所示，一种搪玻璃反应釜用机械密封装置，包括机壳17、定位套4、动环和静环9，机壳17的下端用于固定连接搪玻璃反应釜，机壳17的上端呈敞口状，定位套4套接于于机壳17的内环，由静环压盖5作用于静环9的半槽，依次将静环9、定位套4紧紧压向机壳17，机壳17和定位套4之间夹设有两端翻边的聚四氟乙烯衬套1，聚四氟乙烯衬套1的上翻边、下翻边分别与机壳17的内环上端面和机壳17的内环的下端面贴合，静环压盖5和静环9之间设有第四垫片10，静环9和定位套4之间设有第三垫片8，定位套4和聚四氟乙烯衬套1的上翻边之间设有第二垫片14，机壳17和聚四氟乙烯衬套1的下翻边之间设有第一垫片2。

静环9上设有动环，动环和静环9形成动密封连接，动环的上方设有聚四氟乙烯波纹管15，聚四氟乙烯波纹管15的外侧环形设置弹簧座7，弹簧座7设有开口向上的槽，第一定位环13环形设置于聚四氟乙烯波纹管15的上方，第一定位环13和槽的槽底之间设有弹簧16。

第一定位环13的上方设有第二定位环11，第二定位环11通过螺钉6与第一定位环13固定连接，第二定位环11的内圆侧设置橡胶垫条12。

机壳17的下端形成冷却水夹套3，冷却水夹套3用以通流冷却水。