[实用新型]一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀

说明书

技术领域

本实用新型属于油田开发采油工程领域，特别涉及一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀。

背景技术

热洗清蜡是油井最常用的清蜡技术，现场基本采用反洗法，即向油套管环形空间注入一定量的高温液体，与油管从外至内进行热交换使结蜡脱落并排至地面。该热洗方法的缺点是需要大量热洗液，热量损失大，热效率低，对低压油井易污染油层，造成减产、不出油及卡泵等现象。

目前该技术主要用于直井上，但对于定向井热洗阀存在关闭不严，开启压力高等问题，为此，针对定向井设计了空心抽油杆热洗阀，満足了热洗效率高，不污染油层等要求。

实用新型内容

为了克服现有热洗效率不高和污染油层的问题，本实用新型提供一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀，本实用新型利用空心杆注入热载体，通过热洗阀在泵上油管和空心杆建立正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡。本实用新型与空心抽油杆配合作用，不受井斜限制，可用斜井，也可用于直井。

本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀，包括上接头，过液短节和下接头，所述过液短节的两端分别与上接头、下接头连接，所述过液短节上端内设置有压帽，所述压帽下端连接有球座主体，所述球座主体的下端连接有阀球，所述阀球与下接头之间设置有阀球扶正器，所述阀球扶正器上套设有弹簧，所述压帽、球座主体、阀球、阀球扶正器和弹簧均位于过液短节内。

所述的弹簧的一端固定在阀球扶正器上，另一端固定在下接头上。

所述的上接头与空心抽油杆相连。

所述的下接头连接抽油杆。

所述的热洗阀总长为460mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型热洗阀，与空心抽油杆配合作用，不受井斜限制，可用斜井，也可用于直井，本实用新型利用空心杆注入热载体，通过热洗阀在泵上油管和空心杆建立正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀。

图中，1-上接头；2-压帽；3-球座主体；4-阀球；5-过液短节；6-阀球扶正器；7-弹簧；8-下接头。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有热洗效率不高和污染油层的问题，本实用新型提供一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀，本实用新型利用空心杆注入热载体，通过热洗阀在泵上油管和空心杆建立正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡。本实用新型与空心抽油杆配合作用，不受井斜限制，可用斜井，也可用于直井。

一种适用于定向井空心抽油杆热洗阀，包括上接头1，过液短节5和下接头8，所述过液短节5的两端分别与上接头1、下接头8连接，所述过液短节5上端内设置有压帽2，所述压帽2下端连接有球座主体3，所述球座主体3的下端连接有阀球4，所述阀球4与下接头8之间设置有阀球扶正器6，所述阀球扶正器6上套设有弹簧7，所述压帽2、球座主体3、阀球4、阀球扶正器6和弹簧7均位于过液短节5内。

定向井空心抽油杆热洗阀主要由上接头1、阀球4、阀球扶正器6、弹簧7、过液短节5、下接头8组成。其中上接头1与空心抽油杆相连，下接头8与抽油杆相接，热洗清蜡时，流体由空心抽油杆进入，在1MPa开启压力下，弹簧7收缩，阀球4打开，流体通过过液短节5进入油管，形成正循环，随油管内液体一并举升进入地面流程。阀球扶正器6在不同井斜角情况下均能自动对中，确保热洗时阀球正常开启以及循环结束后阀球4关闭。作业结束后，阀球4在弹簧7作用下迅速关闭，使油井恢复正常生产状态。这种设计结构简单，热洗清蜡时即节约水资源，又防止倒灌油层。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，弹簧7的一端固定在阀球扶正器6上，另一端固定在下接头8上。

上接头1与空心抽油杆相连。

下接头8连接抽油杆。

本实用新型定向井热洗阀，主要由上接头1，压帽2，球座主体3，阀球4，过液短节5，阀球扶正器6，弹簧7，下接头8组成。热洗阀总长为460mm。压帽2的直径大于阀球4的直径，设计时根据油井结蜡井段深度，确定热洗阀的下入深度，一般距井口500m左右。热洗阀上部全部采用空心抽油杆，由上接头1连接，下接头8连接抽油杆。热洗液由空心抽油杆进入，在克服阀球4的开启压力情况下，阀球4打开，通过过液短节5进入油管，形成正循环，完成对油井热洗清蜡。作业结束后，阀球4在弹簧7作用下迅速关闭，使油井恢复正常生产状态。