[实用新型]一种生物质链条锅炉拱形后拱炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧炉领域，具体涉及一种生物质链条锅炉拱形后拱炉膛结构。

背景技术

生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用资源量丰富的生物质能具有重大的能源战略意义。针对生物质燃料的燃烧特点，研究开发生物质成型锅炉，是有效利用生物质资源的重要途径。

炉拱是突出于炉膛内部墙面向下的炉墙，其形式有倾斜式或水平——倾斜式。由还原区产生的可燃气体以及随气流带入炉膛的燃料粉末、焦炭粒子在炉拱的作用下与空气充分混合，燃烧燃尽，减少了气体和固体未完全燃烧损失，提高了燃烧效率；另一方面，炉拱能使炉内热辐射及热烟气流动得到合理组织，保证新入燃料能及时着火、稳定燃烧。炉拱按所处位置的不同可分为以下三种：

前拱——位于火床前部的上方，起加快新燃料引燃的作用，因此又称引燃拱或辐射拱，有水平式、倾斜式和反倾斜式等形式。前拱的辐射方式是再辐射为主、镜反射为辅，通过此种方式将辐射热传递到新燃料着火区，提高了燃料着火和燃烧的速度。

中拱——位于火床中部的上方，长度较短、布置灵活、费用低，一般适用于锅炉改造。

后拱——位于火床后部的上方，有单倾斜式、水平——倾斜式和双倾斜式等。后拱的主要作用有以下几个：

（1）与前拱组成喉口，可加强气流扰动，使可燃物与空气充分混合而有利于燃烧，延长了气流在炉内的逗留时间，对可燃物的燃尽很有利。

（2）将大量高温烟气、炽热炭粒以及过量的空气输送至燃料燃烧区，进一步加强了燃烧，炉膛空间的可燃气体在氧气的作用下而燃尽，因此燃烧温度得到提高。

（3）灼热烟气及其夹带的火红炭粒在后拱作用下被导向前端，在气流转弯向上时受到惯性分离作用，火红炭粒落到新燃料层，有利于着火燃烧。

（4）对燃烬区有保温促燃的作用，大大地降低灰渣物理热损失，使锅炉效率得到提高。

燃料床上的燃料是否能进行强烈而完全的燃烧不仅取决于适当的炉排可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式，而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸。然而现有的生物质锅炉大都是燃煤锅炉改造而来，由于生物质成型燃料的燃烧特性与煤的燃烧特性有很大的不同，常规的炉拱设计的锅炉在燃烧生物质成型燃料时存在一些问题：高温火焰不能在炉膛里停留足够的时间，可燃成分不能与空气充分混合，导致烟气中一氧化碳、甲烷等可燃气及固体可燃颗粒含量较高，同时现有导致积灰结渣问题严重，燃烧效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质链条锅炉拱形后拱炉膛结构，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，提高燃烧效率，使燃料在炉膛内得以充分的燃烧，减少烟尘的排放。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质链条锅炉拱形后拱炉膛结构，包括竖直设置的后炉壁墙，还包括链条炉排、一次风箱，所述链条炉排的上方从前至后依次设有前拱和后拱，前拱和后拱之间设有间隔，前拱由上部从前至后斜向上延伸的斜墙体和下部竖直延伸的竖墙体构成，前拱和后炉壁墙之间设有拱顶，拱顶后部设有出烟气口，所述后拱由位于后炉壁墙中间前方从后往前横向延伸的横向墙构成，后拱的前部位于链条炉排后端的上侧；前拱后侧、拱顶下侧、链条炉排上侧与后拱的前侧围设形成第一燃烧室，链条炉排上侧与后拱下侧之间围设形成第二燃烧室，拱顶下侧、后拱上侧与后炉壁墙前侧之间围设形成第三燃烧室。

所述后拱的断面形状为拱形。

所述一次风箱位于第一燃烧室下方。

所述二次风口位于前拱的斜墙体上，且二次风口的风口朝向燃料层区。

所述二次风口位于后拱横向墙的拱顶上。

所述二次风口分别位于前拱的斜墙体上和后拱的横向墙上，且前拱的斜墙体上的二次风口与后拱横向墙的拱顶上的二次风口相向设置。

所述后炉壁墙上设有与第二燃烧室相连通的清灰口，后炉壁墙的外侧对应清灰口设置清灰门。

本实用新型的装置同以往的炉膛结构相比具有以下优点：

（1）设计了新型炉拱结构，该炉膛使用全炉拱设计，设有前拱、后拱和拱顶，不设中拱，结构更简单；

（2）炉拱将炉膛分为三个区域，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，提高燃烧效率，使燃料在炉膛内得以充分的燃烧，减少烟尘的排放；