[实用新型]具有刮渣功能的炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料的加工设备领域，尤其涉及一种具有刮渣功能的炼胶机。

背景技术

塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。在塑炼的过程中，常常用到炼胶机。现有的炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。然而，炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在炼胶机上，炼胶机上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率。并且，旋转辊在挤压原料时，会产生大量的热量，过高的温度会使橡胶变质，影响产品的质量。

所以，急需一种能将旋转辊上的残余物刮除的炼胶机，以增加产品的优良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种具有刮渣功能的炼胶机。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：具有刮渣功能的炼胶机，包括炼胶机本体、旋转辊，所述旋转辊通过主动轴转动设置在炼胶机本体上，其特征在于，还包括从动轴、第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述从动轴转动设置在炼胶机本体上，且从动轴位于主动轴的下方，所述第一齿轮、第二齿轮分别与主动轴、从动轴同轴连接，所述从动轴上固定有间歇与旋转辊接触的刮板。

本基础方案的原理在于：炼胶机工作时，旋转辊转动，从而驱动第一齿轮齿轮，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，则驱动第二齿轮转动，最终带动固定在从动轴上的刮板转动。刮板转动时，与旋转辊间歇的接触，将旋转辊上的残余物刮除。

本基础方案的有益效果在于：从动轴位于主动轴的下方，不易挡住上方的进料口。由于刮板在转动，在离心力的作用下，残余物也不易沾在刮板上。同时，刮板在转动时，会产生一定的风力，加快空气的流动，可有效的将旋转辊在挤压原料时产生的热量吹走，有效的降低了温度。与传统的炼胶机相比，本方案在刮板的作用下，可有效的将沾在旋转辊上的残余物刮除，增加了产品的优良率。

方案二：此为基础方案的优选，所述主动轮与从动轮的传动比大于1。如果传动比过小，则从动轮的转速过快，刮板快速转动则易产生较大的噪声。

方案三：此为方案二的优选，所述刮板为PVC板。PVC板具有一定的硬度，不易老化，使用寿命长。同时，PVC板的硬度相对旋转辊较低，即便机器发生故障，PVC撞击到旋转辊，也不易损坏旋转辊。

方案四：此为方案三的优选，所述旋转辊为不锈钢旋转辊。不锈钢制成的旋转辊硬度高，耐酸、碱性强，且不易生锈，其特性大大的增加了旋转辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具有刮渣功能的炼胶机实施例的结构示意图；

图2是图1中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炼胶机本体10、旋转辊20、主动轴30、第一齿轮31、从动轴40、第二齿轮41、刮板50。

如图1、图2所示，具有刮渣功能的炼胶机，包括炼胶机本体10、旋转辊20，旋转辊20通过主动轴30转动设置在炼胶机本体10上。另外，还包括从动轴40、第一齿轮31、与第一齿轮31啮合的第二齿轮41。从动轴40转动设置在炼胶机本体10上，且从动轴40位于主动轴30的下方。第一齿轮31、第二齿轮41分别与主动轴30、从动轴40同轴固定，从动轴40上固定有间歇与旋转辊20接触的刮板50。

本方案中，第一齿轮31与第二齿轮41的传动比为2，防止刮板50产生较大的噪音。刮板50为PVC板。PVC板具有一定的硬度，不易老化，使用寿命长。同时，PVC板的硬度相对旋转辊20较低，即便机器发生故障，PVC撞击到旋转辊20，也不易损坏旋转辊20。旋转辊20为不锈钢旋转辊20。不锈钢制成的旋转辊20硬度高，耐酸、碱性强，且不易生锈，其特性大大的增加了旋转辊20的使用寿命。