[实用新型]一种钢板检查修磨台架运输链条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在钢板检查修磨台架上使用的高可靠性的钢板运输链条，属于输送技术领域。

背景技术

检查修磨台架是设置于冷床输出辊道与精整线输入辊道之间的，用来对钢板表面质量进行检查和修磨的设备。现有的检查修磨台架采用带滚动轴承的套筒辊子式运输链条来输送钢板，不仅结构复杂，制造成本高，而且链条在频繁运行过程中频繁发生故障，严重影响了精整线的正常运行，因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的钢板检查修磨台架运输链条，在降低制造成本的同时，保证精整线的正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢板检查修磨台架运输链条，构成中包括多个带有中心轴的链辊和多个链板，所述链辊为圆柱状，其中部设有与钢板检查修磨台架上的导轨相匹配的环形凹槽，每个链辊的中心轴同轴套装在链辊的中心孔内并与链辊间隙配合；多个链辊沿钢板传送方向等间距排列，它们的轴线相互平行并与钢板传送方向垂直，相邻链辊的中心轴的两端通过链板铰接。

上述钢板检查修磨台架运输链条，所述链辊的中心孔的内壁上设有润滑槽，在链辊的中心轴内设有与链辊的润滑槽相对应的油道。

本实用新型的链辊与中心轴采用间隙配合的方式装配在一起，虽然摩擦力比传统的带滚动轴承的套筒辊子式链条略有增加，但整体强度和工作可靠性得到了大幅提高，故障率大大降低，从而保证了精整线的正常运行。此外，本实用新型还具有结构简单，制造成本低等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是A-A剖视图。

图中各标号为：1、链辊；2、链板；3、油道；4、中心轴；5、润滑槽；6、环形凹槽。

具体实施方式

参看图1图2和图3，本实用新型包括链辊1、链板2和中心轴4。链辊1为圆柱型，其材质为铸钢，两端直径为150mm，中部直径为130mm，长度为110mm，中心孔直径为50mm，孔壁带润滑槽5，中心轴4与链辊1间隙配合，链板2的厚度为10mm，无内外链板之分。

本实用新型工作时，链辊1两端直径较大的部位承载钢板重量并将其负荷传到钢板检查修磨台架的导轨上。钢板既跟随链条移动，又与链辊1相对滚动，因此钢板以两倍链速相对钢板检查修磨台架移动，链条仅承受牵引拉力，这种结构可提高链条的使用寿命，减小传动功率，同时还可以避免钢板擦伤。另外，链辊1中部的环形凹槽6可夹住导轨的凸台，防止链条脱离导轨。从改造后的12根链条的实际运行情况来看，这种链条运行非常平稳，不易出现故障。

由于结构比较简单，本实用新型的制造成本同传统链条相比明显下降。改造后的链条采购价格为59000元，相比改造前的价格每根降低了19000元，按照年消耗6根链条及2套链条附件（轴承、轴套、销轴、内外链板、密封压盖、定位套、卡板等）测算：每年可降低备件费用1.9万元*6+7.8万元*2=27万元（附件采购价格为7.8万元/套）。