[实用新型]一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及高压油管加工技术领域，具体地说，是一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置。

【背景技术】

目前高压油管都使用弯曲扳手进行弯曲，具体的弯曲方法是：将弯曲扳手扣在弯曲滚轮上，扳手上的小滚轮压住油管直线部位，推动扳手将油管弯曲到要求的角度，这种结构需要对高压油管预留一段直线段以保证滚轮在弯曲过程中不会干涉到端末的螺母或者油管头部，若直线段长度不够，尤其是末端直线段，即弯曲加工时的最后一弯，若没有预留足够长的直线段或者弯曲角度过大，扳手上的小滚轮将与高压油管发生干涉而无法弯曲，如<图1>所示。为满足目前的加工需求，在设计高压油管时必须预留足够的长的直线段。

随着汽车轻量化设计的趋势，发动机空间布置越来越紧凑，高压油管的管型走向也越来越受限制。目前，满足性能、外观、长度等要求的最优设计方案现有的加工技术无法达到；为满足加工需求，不得不增加长度、改变走向情况已经非常普遍，但高压油管的走向、长度又是影响其性能的关键因素，因此改进高压油管的弯曲加工技术已经变的非常紧迫。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置，其特征在于，其包含螺母，加长接头，背板和小滚轮；螺母设置在较短直线段端末，螺母上设置一个加长接头，螺母、加长接头和高压油管的外侧设置一块弯曲背板；背板的一侧设置凹槽。

所述的弯曲加工装置还包含弯曲扳手，弯曲扳手上的小滚轮为圆柱型；将弯曲扳手上的小滚轮由凹槽型改成圆柱型，圆柱形小滚轮高度增加。

所述的加长接头是端面螺纹形式的柱体，螺纹规格对应管螺母的螺纹；

所述的背板的一侧设置凹槽，槽的具体形状可根据管径的大小、螺母的外形尺寸不同作调整。

所述的弯曲扳手上的圆柱体小滚轮的高度取决于扳手安装后与操作台的距离，确保小滚轮可紧贴弯曲操作台移动。

本实用新型工作时：弯曲时，高压油管末端的螺母上设置加长接头，在高压油管和螺母、加长接头的外侧，设置一块背板，背板紧贴油管管身、螺母和加长接头，将弯曲扳手安装在弯曲滚轮的螺栓上，在扳手的U型槽中装上弯曲小滚轮，将扳手移至背板外侧，使小滚轮靠在背板外侧的平面上，扳动弯曲扳手使得背板移动推动油管使其弯曲，直至弯曲到理想角度。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1)可弯曲较短直线段的高压油管，减少设计限制；

2)可弯曲较大角度的高压油管，提升油管加工范围；

3)保护弯曲的高压油管无压痕、划伤等外观缺陷。

【附图说明】

图1现有高压油管弯曲加工示意图；

图2本实用新型弯曲加工示意图；

附图标记说明：1螺母，2加长接头，3弯曲背板，4弯曲扳手，5小滚轮，6高压油管，7弯曲滚轮。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，2，一种用于高压燃料喷射管超短直线段的弯曲加工装置，其包含螺母，加长接头，背板和弯曲小滚轮；在较短直线段端末的螺母1上设置一个加长接头2，螺母1，加长接头2和高压油管6的外侧设置一块弯曲背板3；背板的一侧设置凹槽。

所述的弯曲加工装置还包含弯曲扳手，弯曲扳手4上的小滚轮为圆柱型；将弯曲扳手4上的小滚轮5由凹槽型改成圆柱型，圆柱形小滚轮高度增加。

所述的加长接头是端面螺纹形式的柱体，螺纹规格对应管螺母的螺纹；

所述的背板的一侧设置凹槽，槽的具体形状可根据管径的大小、螺母的外形尺寸不同作调整。

所述的弯曲扳手上的圆柱体小滚轮的高度取决于扳手安装后与操作台的距离，确保小滚轮可紧贴弯曲操作台移动。

弯曲时，高压油管6末端的螺母1上设置加长接头，在高压油管6和螺母1、加长接头2的外侧，设置一块背板3，背板紧贴油管管身、螺母1和加长接头2，将弯曲扳手4安装在弯曲滚轮7的螺栓上，在扳手的U型槽中装上弯曲小滚轮5，将扳手4移至背板3外侧，使小滚轮5靠在背板外侧的平面上，扳动弯曲扳手4使得背板3移动推动油管6使其弯曲，直至弯曲到理想角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。