[实用新型]一种槽式柱面精磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脆性材料的光学冷加工领域，具体涉及一种槽式柱面精磨抛光机。

背景技术

目前使用的柱面的加工设备，多为桌面型的精磨抛光机，各个工作单元各自独立，冷却 液一般无法循环，冷却液添加方式一般为手动毛笔蘸取添加。各个工作单元安装在桌面上， 在夹具安装面下设置有用于收集冷却液的水盆，由于水盆较浅，磨具及工件均处于桌面上， 在进行工件精磨抛光时，冷却液飞溅，使大量的冷却液不能进行回收，浪费极大，同时由于 冷却液的飞溅，使工件的运动速度无法提高，只能采用中速或低速进行工件加工，制约了设 备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种槽式柱面精磨抛光机，该抛光机可将飞溅的冷却液进行有 效的回收，减少冷却液的浪费。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种槽式柱面精磨抛光机，包括机架，机架上至少安装有一个加工单元，每个加工单元 均包括一夹具、一顶针和一定位架，夹具安装在机架上，顶针竖直安装在夹具上，定位架安 装在顶针的下端，在机架上设置有无盖的水槽，水槽呈矩形，水槽的前侧壁不高于其它侧壁， 前侧壁的顶端面位于夹具和定位架之间，在水槽内安装有磨具；水槽的内底面向一侧倾斜， 在水槽的内底面的最低点安装有用于冷却液流出的出液口；在每个加工单元，水槽的前侧壁 上均安装有门。

本实用新型将各个加工单元的夹具和定位架等精磨抛光部件设置在无盖的水槽中，在抛 光机工作时，工件被夹持在夹具和定位架之间，水槽将工件完全容纳，在对工件进行研磨抛 光时，从工件表面以及精磨抛光部件甩出的冷却液大部分会撞击到水槽的内壁，然后回流到 水槽的底部，由于水槽的内底面是倾斜的，而且在水槽的最低点设置了出液口，回收的冷却 液顺着出液口流出，流出的冷却液在经过净化处理后进行回用，降低了冷却液的消耗。由于 被甩出的冷却液大部分撞击到水槽的内壁，冷却液得到了很好的保护，使抛光机可以采用高 速对工件进行加工，提高了抛光机的加工效率。

进一步，在抛光机的加工单元在两个以上时，每个加工单元的水槽相互连通；水槽的内 底面向左前下方或右前下方倾斜。将每个加工单元的水槽连通后，可减少出液口的设置，简 化设备。

或者，在抛光机的加工单元在两个以上时，每个加工单元均具有独立的水槽。在每个加 工单元设立独立的水槽，可以对每个加工单元的冷却液单独回收，适用于各个加工单元对冷 却液具有不同要求的抛光机。

门通过弹簧插销铰接在水槽的前侧壁上。采用弹簧插销铰接在水槽的前侧壁上，可以在 需要时，方便地将门打开并对设备或工件进行必要的操作。

水槽的左侧壁和右侧壁的顶端面均为倾斜状，倾斜方向为后高前低。将水槽的左侧壁和 右侧壁的顶端面设置为倾斜状，可以最大限度地减少冷却液被飞溅到水槽的外面，减少冷却 液的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构主视图。

图2是图1中沿A-A的剖面图，图中只显示了水槽中的部分精磨抛光部件的结构。

图中标记：

1.机架，2.水槽，3.门，4.出液口，5.夹具，6.磨具，7.定位架，8.顶针，9.前侧壁。

具体实施方式

在本申请中，所述的前、后、左、右是指，操作者面对本实用新型中的水槽一侧时，靠 近操作者的一侧为前，远离操作者的一侧为后，左、右与操作者的左、右相同；例如，前侧 壁是指靠近操作者一侧的槽壁。

参阅图1、图2，一种槽式柱面精磨抛光机，包括机架1，机架1上安装有三个加工单 元，每个加工单元均包括一夹具5、一顶针8和一定位架7，夹具5安装在机架1上，顶针8 竖直安装在夹具5上，定位架7安装在顶针8的下端，在机架1上设置有无盖的水槽2，水 槽2呈矩形，水槽2的前侧壁9不高于其它侧壁，前侧壁9的顶端面位于夹具5和定位架7 之间，在水槽2内安装有磨具；水槽2的内底面向一侧倾斜，在水槽2的内底面的最低点安 装有用于冷却液流出的出液口4；在每个加工单元，水槽的前侧壁9上均安装有门3。

在本实用新型中，每个加工单元的水槽相互连通，形成一个大水槽，大水槽的内底面向 右前下方倾斜，出液口4安装在大水槽的右前下方。当然，大水槽的内底面也可以向左前下 方倾斜，出液口4安装在大水槽的左前下方。